Super quruq ma'lumot, kislorodsiz mis va qizil mis o'rtasidagi farqni chuqur tahlil qilish, brendni taqqoslash, kimyoviy ko'rsatkichlarni taqqoslash, termal ishlashni taqqoslash, quyish jarayoni
1. Qizil mis (T1, T2, T3)
Qizil mis sanoat toza mis hisoblanadi. Uning pushti qizil rangga ega bo'lganligi va sirtda oksidli plyonka hosil bo'lganligi sababli, u binafsha rangga aylanadi, shuning uchun u odatda qizil mis deb ataladi. Mis miqdori 99,5 ~ 99,95% ni tashkil qiladi. Bu ma'lum miqdorda kislorodni o'z ichiga olgan mis, shuning uchun u kislorodli mis deb ham ataladi. Ba'zan mis qotishmasi sifatida ham ko'riladi. Oddiy misning asosiy navlari T1, T2 va T3 bo'lib, ular o'tkazuvchan materiallar, yuqori sifatli mis qotishmalari va mis asosidagi qotishmalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
2. Kislorodsiz mis (TU0, TUI, TU2)
Ya'ni, sof mis kislorod yoki deoksidlovchi qoldiqlarni o'z ichiga olmaydi, lekin aslida u hali ham juda oz miqdorda kislorod va ba'zi aralashmalarni o'z ichiga oladi. Kislorod miqdori va nopoklik tarkibiga ko'ra, kislorodsiz mis TU1 va TU2 ga bo'linadi. TU1 ning tozaligi 99,97% ga etadi, kislorod miqdori 0 dan oshmaydi.003%, umumiy nopoklik miqdori esa 0 dan oshmaydi.03 %; TU2 ning tozaligi 99,95% ga etadi, kislorod miqdori 0,005% dan oshmaydi va umumiy nopoklik miqdori 0,05% dan oshmaydi.
3. Qizil mis/kislorodsiz mis seriyali navlari
01. Folga bilan
image.png
02. Plitalar
image.png
03. Quvur
image.png
image.png
04.Bar
image.png
4. Kimyoviy tarkibini taqqoslash
image.png
5. Issiqlik ko'rsatkichlarini taqqoslash
image.png
6. Qizil mis va kislorodsiz mis o'rtasidagi farq
01. Foydalanishdagi farqlar
(1) Qizil misning maqsadlari: T1 va T2 asosan o'tkazuvchan, issiqlik o'tkazuvchan va korroziyaga chidamli komponentlar, masalan, simlar, kabellar, o'tkazuvchi vintlar, qobiqlar va turli o'tkazgichlar va boshqalar uchun ishlatiladi. T2 asosan aviatsiya sanoatida qo'llaniladi. T3 asosan konstruktiv material sifatida ishlatiladi, masalan, elektr kalitlari, yuvish moslamalari, perchinlar, nozullar va turli o'tkazgichlar va boshqalarni ishlab chiqarish, shuningdek, ba'zi o'tkazgich komponentlarida ham qo'llaniladi.
(2) Kislorodsiz misdan foydalanish: U asosan elektr vakuum asboblari qismlari uchun ishlatiladi va avtobuslar, o'tkazgich chiziqlar, to'lqin o'tkazgichlar, koaksiyal kabellar, vakuum muhrlari, vakuum quvurlari, tranzistor komponentlari va boshqalarda keng qo'llaniladi.
Sifat xususiyatlaridagi farqlar
(1) Qizil misning sifat ko'rsatkichlari: 20 daraja, 99,999% qayta ishlangan sof misning zichligi 8958kg / m3, quyma elektrolitik tozalangan misning zichligi 8300 ~ 8700kg / m3 (o'rtacha qiymat 8500kg / m3 bo'lishi mumkin), va quyma holatda gaz yo'q Elektrolitik tozalangan misning zichligi 8850 ~ 8930kg / m3 (o'rtacha qiymat 8920kg / m3 bo'lishi mumkin), C11000 va C12500 zichligi esa 8890kg / m3.
(2) Kislorodsiz misning sifat ko'rsatkichlari: 20 gradusda, qattiqlashuv paytida kislorodsiz misning qisqarish darajasi 4,92%, zichligi esa 8,94 g / sm3 ni tashkil qiladi.
Magnit farq
(1) Qizil misning magnitlanishi: Qizil mis xona haroratida magnit sezgirligi -0.085×10-6 boʻlgan diamagnit materialdir. Harorat uning magnit sezuvchanligiga kam ta'sir qiladi. Agar ferromagnit aralashmalar (ayniqsa, temir) misda erimaydigan bo'lsa, mis ferromagnitga aylanadi.
(1) Kislorodsiz misning magnitlanishi: Kislorodsiz mis diamagnetik, xona haroratida magnit sezgirligi -0.085×10-6.
7. Jarayonning ishlashi
Mis
1. Eritish va quyish jarayonining ishlashi:
Reverberatorli pechni eritish yoki quvvat chastotali yadroli indüksiyon pechini eritishdan foydalaning; quyish uchun mis qoliplardan yoki temir qoliplardan foydalaning. Eritish jarayonida gaz manbalarini imkon qadar kamaytirish kerak, shuningdek, kuydirilgan ko'mirni oqim sifatida ishlatish kerak, fosfor esa oksidlovchi sifatida ham ishlatilishi mumkin. Quyma jarayoni azotdan himoyalangan yoki kuyikish bilan qoplangan holda amalga oshiriladi. Tavsiya etilgan quyish harorati 1150-1230 daraja va chiziqli qisqarish darajasi 2,1%.
2. Kalıplama jarayonining ishlashi:
U mukammal sovuq va issiq ishlov berish xususiyatlariga ega va turli xil an'anaviy ishlov berish usullari bilan ishlov berilishi mumkin, masalan, chizish, prokat, chuqur chizish, bükme, tanga va yigiruv va hokazo. Termik ishlov berish paytida, isitish muhiti atmosferasini bir oz qilish uchun nazorat qilish kerak. oksidlovchi. Termik ishlov berish harorati 800-950 daraja.
3. Payvandlash jarayonining ishlashi:
U lehimlash va lehimlash oson, shuningdek, gazdan himoyalangan payvandlash, fleshli payvandlash, elektron nurli payvandlash va gaz bilan payvandlash uchun ham ishlatilishi mumkin, ammo u aloqa nuqtasida payvandlash va suv ostida payvandlash uchun mos emas.
4. Kesish va maydalash jarayonining ishlashi:
Qizil misning ishlov berish qobiliyati 20% ni tashkil qiladi.
Kislorodsiz mis
1. Eritish va quyish jarayonining ishlashi:
Kislorodsiz mis asosan quvvat chastotali yadroli induksion pechlar yordamida eritiladi. Kislorodsiz mis sifatini ta'minlash uchun "konsentrat muhrlanishi" ga erishish kerak, ya'ni xom ashyo w (Cu) > 99,97% va w (Zn) < 0 bo'lgan elektrolitik mis bo'lishi kerak. 003%. Eritma jarayonida gaz manbasini kamaytirishga e'tibor qaratish lozim va qoplash uchun kaltsiylangan ko'mirdan foydalaning va deoksidlovchi sifatida iz miqdorda fosfor qo'shilishi mumkin. Quymalar yarim uzluksiz quyish jarayoni yordamida azotdan himoyalangan yoki kuyikish bilan qoplangan. Quyma harorati 1150-1180 daraja.
2. Kalıplama jarayonining ishlashi:
Kislorodsiz mis mukammal sovuq va issiq ishlov berish xususiyatlariga ega va cho'zilgan, o'ralgan, ekstrudirovka qilingan, egilgan, teshilgan, kesilgan, yigirilgan, xafa bo'lgan, zarb qilingan, zarb qilingan, tishli, tirgaklangan, o'ralgan va katta zarb qilish qobiliyatiga ega. Eng yaxshisi 65% zarb qilingan guruchdir. Termik ishlov berish harorati 800-900 darajada amalga oshiriladi.
3. Payvandlash jarayonining ishlashi:
Termoyadroviy payvandlash, yumshoq lehimlash, lehimlash, gazdan himoyalangan volframli payvandlash va gazdan himoyalangan metall boshq payvandlashni bajarish oson. Uning kislorodli yoqilg'i gazini payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi. Himoyalangan metallni payvandlash va ko'pchilik qarshilik payvandlash usullari tavsiya etilmaydi.
4. Kesish va maydalash jarayonining ishlashi:
Kislorodsiz misning ishlov berish qobiliyati erkin kesilgan guruch HPb63-3ga nisbatan 20% ni tashkil qiladi.
8. Kislorodsiz misni eritish
Qat'iy ajrating, kislorodsiz misni oddiy kislorodsiz mis va yuqori toza kislorodsiz misga bo'lish kerak. Oddiy kislorodsiz mis quvvat chastotali temir yadroli indüksiyon pechida eritilishi mumkin, yuqori toza kislorodsiz mis esa vakuumli indüksiyon pechida eritilishi kerak.
Yarim uzluksiz to'qimalarni qo'llashda, eritish pechida va ushlab turish pechida eritmani tozalash jarayoni vaqt cheklovlaridan mustaqil bo'lishi mumkin. Uzluksiz quyish boshqacha. Eritilgan misning sifati nafaqat eritish pechining va ushlab turuvchi pechning tozalash sifatiga bog'liq, balki undan ham muhimi, butun tizim va jarayonning barqarorligiga ham bog'liq.
Eritmaning ifloslanishini oldini olish uchun kislorodsiz mis eritish odatda eritish va tozalash uchun hech qanday qo'shimchalardan foydalanmaydi. Eritilgan hovuzning yuzasi ko'mir bilan qoplangan va hosil bo'lgan kamaytiruvchi atmosfera tez-tez ishlatiladigan eritish atmosferasi hisoblanadi.
Induksion elektr pechka
Kislorodsiz misni eritish uchun induksion pechlar yaxshi muhrlanish xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Kislorodsiz misni eritishda xom ashyo sifatida yuqori sifatli katodli misdan foydalanish kerak. Yuqori toza kislorodsiz misni eritish uchun xom ashyo sifatida yuqori toza katodli misdan foydalanish kerak. Agar katodli mis o'choqqa kirishdan oldin quritilsa va oldindan qizdirilsa, uning yuzasida adsorbsiyalanishi mumkin bo'lgan namlik yoki nam havo olib tashlanishi mumkin.
Kislorodsiz misni eritganda, o'choqdagi eritilgan hovuz yuzasini qoplaydigan ko'mir qatlamining qalinligi oddiy sof misni eritishdan ikki baravar ko'p bo'lishi kerak va ko'mirni o'z vaqtida yangilash kerak. Ko'mir qoplamasi issiqlikni saqlash, havo izolyatsiyasi va kamaytirish kabi ko'plab afzalliklarga ega bo'lsa-da, u ham ma'lum kamchiliklarga ega. Misol uchun, ko'mir nam havoni osongina yutadi va hatto namlikni to'g'ridan-to'g'ri yutadi, shuning uchun suyuq mis ko'p miqdorda vodorodni o'zlashtirishi mumkin bo'lgan kanalga aylanadi.
Ko'mir yoki uglerod oksidi kuprok oksidga kamaytiruvchi ta'sir ko'rsatadi, ammo vodorodga nisbatan mutlaqo samarasiz. Shuning uchun, ko'mirni o'choqqa qo'shishdan oldin ehtiyotkorlik bilan tanlab olish va kaltsiylash kerak. Eritish, uzatish, issiqlikni saqlash va butun quyish jarayonida eritmani to'liq himoya qilish kislorodsiz mis ishlab chiqarish uchun zaruriy shartdir.
Ko'pgina zamonaviy kislorodsiz mis eritish va quyish ishlab chiqarish liniyalarida nafaqat eritish, balki zaryadni quritish va oldindan qizdirish, uzatish yuvish, quyish kamerasi va boshqalar to'liq himoyalangan. Ba'zi zamonaviy keng ko'lamli kislorodsiz mis ishlab chiqarish liniyalari generator gazini himoya gaz sifatida ishlatadi, aksariyat gaz generatorlari esa tabiiy gazni xom ashyo sifatida ishlatadi.
Chet elda keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan himoya gazini ishlab chiqarish usuli: birinchi navbatda nisbatan past oltingugurt tarkibidagi tabiiy gazni va nazariy havo bilan 94% dan 96% gacha metanni yoqish va vodorodni olib tashlash uchun vosita sifatida nikel oksididan foydalanish. Olingan gaz asosan azot va karbonat kislota gazidan iborat. Keyin uglerod kislotasi gazi issiq ko'mir yordamida uglerod oksidiga aylanadi va 20% dan 30% gacha uglerod oksidi va qolgan qismi azotni o'z ichiga olgan kislorodsiz gazni oladi. Jeneratör gaziga qo'shimcha ravishda azot, uglerod oksidi yoki argon kabi gazlar ham kislorodsiz mis eritmalarini himoya qilish yoki tozalash uchun dielektrik materiallar sifatida ishlatiladi.
8. Vakuumli eritish
Vakuumli eritish yuqori sifatli kislorodsiz misni eritish uchun eng yaxshi tanlovdir. Vakuumli eritish nafaqat kislorod miqdorini sezilarli darajada kamaytiradi, balki vodorod va boshqa nopoklik elementlarini ham sezilarli darajada kamaytiradi.
Vakuumli o'rta chastotali yadrosiz induksion pechda eritishda ko'pincha xom ashyo sifatida ikki marta tozalangan grafit tigellari va yuqori toza katodli mis yoki qayta eritilgan mis ishlatiladi. O'choqqa mis katod bilan birga qadoqlangan, shuningdek, deoksidlanish uchun parcha grafit kukunini o'z ichiga oladi. Aslida, deoksidlanish asosan grafit tigel materialidagi uglerod orqali amalga oshiriladi. Iste'mol qilingan uglerod miqdorini hisoblash mumkin. Masalan, 1 kg misga 100 g uglerod sarflanadi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, mis suyuqligida kislorod miqdori boshida qancha ko'p bo'lsa, eritishning dastlabki bosqichlarida deoksidlanish reaktsiyasi shunchalik tez boradi.
Vakuumli eritish orqali olingan kislorodsiz misning kislorod miqdori 0.0005% dan past yoki hatto 0,0001% dan 0,0003% gacha bo'lishi mumkin. Darhaqiqat, misni ma'lum darajada vakuumda eritib quygandagina kislorod va boshqa gazlardan butunlay xoli bo'lgan quymalarni olish mumkin. Shuning uchun elektron quvurlar uchun mis materiallarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan vakuumli pechning vakuum darajasi 10-6 dan yuqori bo'lishi kerak.
