Mis tasmasini ishlab chiqarish texnologiyasi, usul xususiyatlari va umumiy muammolarni hal qilish
Kirish: Mis tasma juda keng tarqalgan metall komponent hisoblanadi. Ko'pincha elektr qismlari, chiroq ushlagichlari, batareya qopqoqlari, tugmalar, muhrlar, ulagichlar va boshqalarda ko'rinadi. Uning asosiy vazifasi elektr, issiqlik va korroziyaga chidamli uskunalarni o'tkazishdir. Mis tasmasini ishlab chiqarishda oltita maydon mavjud, ya'ni o'choq maydoni, laboratoriya, kesish maydoni, issiq prokat maydoni, suv yuvish maydoni va plastinka prokat maydoni. Keyinchalik, muharrir siz bilan mis lenta ishlab chiqarish jarayoni, ishlab chiqarish usulida sovuq haddeleme va issiq prokatning xususiyatlari va rang o'zgarishi va kesish kabi ba'zi bir keng tarqalgan muammolarni hal qilish haqida gapiradi. Keling, bir ko'rib chiqaylik!
1. Mis tasma ishlab chiqarish jarayoni
1. Tayyorlanishi:
Oldindan belgilangan ishlab chiqarish maqsadiga ko'ra, turli xil xususiyatlarga ega mis xom ashyolarini ishlab chiqarish uchun hurda mis materiallariga turli miqdorda sink bloklari qo'shiladi.
2. Laboratoriya tekshiruvlari:
Ham malakali, ham iqtisodiy jihatdan foydali bo‘lgan tayyor mahsulot ishlab chiqarishni ta’minlashda laboratoriya natijalarining aniqligi nihoyatda muhimdir. Laboratoriya mas'uliyati tekshirish uchun taqdim etilgan mis bloklari asosida o'choq ustasiga sinov natijalarini tez va aniq xabar qilishdir.
3. Kesish:
To'liq mis chiziq osilgan arqon bilan tortiladi, maxsus kesish stoliga barqaror joylashtiriladi va keyin chiqib ketish g'ildiragi bilan kesiladi. Keyinchalik mis chiziqning notekis yuzasi mis chiziqli kir yuvish mashinasi tomonidan silliqlanadi va tekislanadi, bu keyinchalik qayta ishlangan mis chiziq yuzasiga foydali bo'ladi. tekislik va silliqlik.
4. Issiq prokat:
Kesilgan mis chiziqlar 1000 daraja yuqori haroratda isitiladi, keyin issiq o'raladi va qalinligi taxminan 2,3 sm bo'lgan mis chiziqlarga o'raladi.
5. Yuvish:
Har bir mis blok o'ralganidan so'ng, sirt aralashmalari mavjudligi sababli, tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qilmaslik uchun u yana muhrlangan pechdan o'tib, keyin suvni yuvish jarayonidan o'tishi kerak. Suvni yuvish maydoni kislotalilikka ko'ra ikki turdagi hovuzlarga bo'linadi. Yuqori konsentratsiya 6-8 daraja, past konsentratsiya esa 3-5 daraja. Ular orasida mis tayoqchalar va mis chiziqlar yuzasidagi o'rtacha qizil dog'lar yuvish idishidagi kislota bilan yuvilishi mumkin, quyuq qizil dog'lar esa yuvish paytida nozik temir sochlar bilan tarash orqali olib tashlanishi mumkin. Ushbu muolajalar ketma-ketligidan so'ng mis chiziqlar aniqdir. Yer misning o'ziga xos jilosi bilan porlaydi. Xuddi shunday, agar dumalash jarayonida hali ham qizil dog'lar va qizil dog'lar mavjud bo'lsa, suvni yuvish bosqichi hali ham takrorlanishi kerak. Yuvish davrida hovuzdagi kislotalilik muntazam ravishda tekshirilishi va kislota miqdori pastligi sababli yuvishning etarli darajada bo'lmasligi uchun o'z vaqtida kislota qo'shilishi kerak.
6. Roklangan plastinka:
Rolik maydoniga ko'ra prokat plitasi maydoni 180 ta dastlabki prokat va 110 oraliq prokatga bo'linadi. Har xil roliklarning turli o'lchamlariga ko'ra, muhrlangan pechda zarb qilingan issiq haddelenmiş mis chiziqlar yuqoridagi ikki bosqichda qo'poldan nozikgacha qayta ishlanadi.
2. Mis tasma ishlab chiqarish usullarining xususiyatlari
1. Mis chiziqning sovuq prokati
(1) Plastik deformatsiya.
(2) Rulo oralig'idagi bosim yuqori va bosim taqsimoti mavjud bo'lib, u maksimal 2700MPa ga etishi mumkin.
(3) Bir vaqtning o'zida aylanish yo'nalishi bo'ylab va qarama-qarshi aylanish yo'nalishi bo'ylab ishqalanish kuchlari mavjud.
(4) Rulo bo'shlig'ining oniy harorati yuqori bo'lib, 200 ~ 300 darajaga etadi.
(5) O'tish va sirpanish holatlari birga mavjud.
2. Mis lentani issiq prokatlash
Issiq prokat mis chiziqning afzalliklari:
(1) Issiq haddeleme energiya sarfini va narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Issiq prokat paytida metall yuqori plastisiyaga va past deformatsiyaga chidamliligiga ega, bu metall deformatsiyasi paytida issiq prokatning energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi.
(2) Issiq prokat metall va qotishmalarni qayta ishlash samaradorligini oshirishi mumkin, ya'ni quyma holatida qo'pol donalarni sindirish, yoriqlarni sezilarli darajada davolash, quyma nuqsonlarini kamaytirish yoki yo'q qilish, quyma tuzilmani deformatsiyalangan tuzilishga aylantirish va yaxshilash qotishmani qayta ishlash samaradorligi.
(3) Issiq haddeleme odatda katta ingotlar va katta prokat qisqarishlaridan foydalanadi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki prokat tezligini oshirish va prokat jarayonining uzluksizligi va avtomatizatsiyasini amalga oshirish uchun sharoit yaratadi.
3. Mis lentani issiq prokatlashning kamchiliklari
(1) Issiq prokatdan so'ng, metall ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (asosan sulfidlar, oksidlar va silikatlar) yupqa qatlamlarga bosiladi, natijada delaminatsiya (sendviç) sodir bo'ladi. Delaminatsiya metallning qalinlik yo'nalishi bo'yicha cho'zilish xususiyatlarini sezilarli darajada yomonlashtiradi va payvand choki qisqarganda interlaminar yirtiqqa olib kelishi mumkin. Payvand chokining qisqarishi natijasida kelib chiqadigan mahalliy deformatsiya ko'pincha oqim nuqtasi deformatsiyasidan bir necha baravar ko'p bo'ladi, bu yukdan kelib chiqqan kuchlanishdan ancha katta.
(2) notekis sovutish natijasida yuzaga kelgan qoldiq stress. Qoldiq stress - bu tashqi kuch bo'lmaganda ichki o'z-o'zidan muvozanatlangan stress. Har xil bo'laklarning issiq haddelenmiş po'lat qismlari bunday qoldiq kuchlanishga ega. Odatda, kesma po'latning kesma kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq stress shunchalik katta bo'ladi. Qoldiq kuchlanish o'z-o'zidan muvozanatlangan bo'lsa-da, u hali ham tashqi kuchlar ta'sirida metallning ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Masalan, deformatsiya, barqarorlik, charchoqqa chidamlilik va hokazolarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
(3) Issiq haddeleme mahsulotning kerakli mexanik xususiyatlarini juda aniq nazorat qila olmaydi va issiq haddelenmiş mahsulotlarning tuzilishi va xususiyatlari bir xil bo'lishi mumkin emas. Uning quvvat ko'rsatkichi sovuq ish bilan qattiqlashtirilgan mahsulotlardan past, ammo to'liq tavlangan mahsulotlardan yuqori; uning plastisitivlik ko'rsatkichi sovuq ish bilan qattiqlashtirilgan mahsulotlardan yuqori, ammo to'liq tavlangan mahsulotlardan past.
(4) Issiq haddelenmiş mahsulotlarning qalinligi va hajmini nazorat qilish qiyin va nazorat qilishning aniqligi nisbatan past; issiq haddelenmiş mahsulotlarning yuzasi sovuq haddelenmiş mahsulotlarga qaraganda qo'polroq va Ra qiymati odatda 0,5 dan 1,5 mkm gacha. Shuning uchun issiq haddelenmiş mahsulotlar odatda sovuq haddelenmiş ishlov berish uchun blankalar sifatida ishlatiladi.
3. Mis chiziqlar bilan umumiy muammolarni hal qilish
1. Mis chiziqlar rangini o'zgartirish yechimlari
(1) Tuzlash paytida kislota kontsentratsiyasini nazorat qilish. Tavlangan mis chiziq yuzasida oksid qatlami yuvilgan taqdirda, kislotaning yuqori konsentratsiyasi hech qanday ma'noga ega emas. Aksincha, agar konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, mis chiziq yuzasiga biriktirilgan qoldiq kislotani yuvish oson emas va tozalovchi suvning ifloslanishini tezlashtiradi, bu esa tozalovchi suvda qoldiq kislota kontsentratsiyasiga olib keladi. juda baland, tozalangan mis tasma rangni o'zgartirish ehtimolini oshiradi. Shuning uchun, tuzlangan eritmaning konsentratsiyasini aniqlashda quyidagi printsipga amal qilish kerak: mis chiziq yuzasida oksid qatlamini tozalash mumkinligi sababli, konsentratsiyani iloji boricha kamaytirish kerak.
(2) Toza suvning o'tkazuvchanligini nazorat qilish. Toza suvning o'tkazuvchanligini nazorat qilish, ya'ni toza suvda xlorid ionlari kabi zararli moddalarning tarkibini nazorat qilish. Umuman olganda, 50mS/sm dan past bo'lgan o'tkazuvchanlikni nazorat qilish xavfsizroqdir.
(3) Issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini nazorat qilish. Issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini oshirish, asosan, ishlaydigan mis chiziq tomonidan olib kelingan qoldiq kislotadan kelib chiqadi. Shuning uchun, tozalash uchun toza suv sifatini ta'minlash bilan birga, o'tkazuvchanlikni nazorat qilish qoldiq kislota miqdorini nazorat qilishni anglatadi. Ko'pgina tajribalarga ko'ra, mos ravishda 200 mkS / sm dan past bo'lgan issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini nazorat qilish xavfsizdir.
(4) Mis tasma quruqligiga ishonch hosil qiling. Havo yostig'i o'chog'ining o'ralgan chiqishini qisman yopib qo'ying va ma'lum bir diapazonda mis lentani o'rash paytida namlik va haroratni nazorat qilish uchun qisman yopiq qurilmada namlagich va konditsionerdan foydalaning.
(5) Passivatsiya qilish uchun passivatsiya agentidan foydalaning. Ko'pgina misni qayta ishlash korxonalari endi passivlashtiruvchi vosita sifatida benzotriazol yoki BTA (molekulyar formula: C6H5N3) dan foydalanadilar. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu foydalanish uchun qulay, tejamkor va amaliy passivatsiya agenti. Mis chiziq BTA eritmasidan o'tganda, sirtdagi oksid plyonkasi BTA bilan reaksiyaga kirishib, mis matritsasini himoya qiladigan zich kompleks hosil qiladi.
2. Mis tasmasini kesish uchun chuqurchaga yechim
Kesish pichog'ining chuqurlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun, chiziqning qalinligi, yumshoqligi va qattiqligidan kelib chiqqan holda, oqilona dumaloq pichoqni va kauchuk yalang'och halqaning tashqi diametri farqini tanlash kerak; kauchuk yalang'och halqaning qattiqligi kesilgan chiziqdan foydalanish talablariga javob beradi; kesishda Ipning kengligi kichik bo'lsa, rezina peeling halqasining kengligini oshirish uchun dumaloq pichoqning qalinligi mos ravishda tanlanishi kerak.
