Gnee  Chelik  (tyanjin)  Co.,  Ltd

Guruch quvurlari uchun optimal payvandlash harorati va ehtiyot choralari

Aug 18, 2025

Guruch quvurlarini payvandlash jarayonida nafaqat tegishli payvandlash usulini tanlash, balki optimal payvandlash haroratiga ham e'tibor berish muhimdir. Haddan tashqari yuqori yoki past haroratlar butun payvandlash jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Optimal payvandlash harorati sobit emas va mahalliy atrof-muhit harorati va namlik kabi omillar ta'sir qiladi. Ushbu omillarni ko'rib chiqqandan so'ng, eng muhim e'tibor olov haroratidir.

Karbüruvchi olov hozirda eng ko'p ishlatiladigan olov turi hisoblanadi. Bu kislorod va asetilen gazi o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyaning natijasidir. U metallni kesish va payvandlash uchun ishlatilishi mumkin va oq oksidli qattiq moddalarni ishlab chiqaradi. Payvandlash uchun karbürizatsiya olovini ishlatganda, normal sharoitda 2700 daraja atrofida haroratni saqlab turish tavsiya etiladi.

Neytral olovlar tobora kamroq qo'llaniladi. Ularning xarakteristikasi shundaki, olov yadrosi bevosita yonish gazining tarkibiga, oqim tezligiga va olov diametriga bog'liq. Neytral olovni taxminan uch qatlamga bo'lish mumkin: olov yadrosi konus shaklida, oq rangda, ko'k ichki olovga ega va umumiy ko'rinishi och binafsha rangdan ko'k ranggacha. Oddiy sharoitlarda neytral olovning harorati kamida 3000 darajadan yuqori, maksimal 3400 darajadan oshmasligi kerak.

Oksidlovchi olovlar yuqori operatsion talablarga ega va asta-sekin boshqa turdagi olov bilan almashtiriladi. Ular yonish uchun kislorod va asetilendan foydalanadilar, gaz bosimi 0,5 MPa atrofida qattiq nazorat qilinadi. Kislorod klapan va asetilen klapan bir vaqtning o'zida ateşleme uchun ochiladi va ikkita gazning aralashtirish nisbati odatda materialning xususiyatlari va qurilish talablari asosida aniqlanadi. Olov harorati qat'iy belgilangan qiymatga ega emas.

hollow copper tube
thick wall copper tubing
10mm copper pipe straight
copper alloy pipe

Mis quvurlarni payvandlash bo'yicha eslatmalar

Birinchidan, payvandlash vaqtida volfram elektrodining payvandlash paychalarining yoki eritilgan hovuzga tegishi qat'iyan man etiladi. Bu ko'plab ishchilar e'tibordan chetda qoladigan masala. Agar "volfram zarbasi" sodir bo'lsa, mis trubkasi turli o'lchamdagi yoriqlar paydo bo'lishi mumkin va og'ir holatlarda mis quvur yaroqsiz holga kelishi mumkin. Agar "volfram zarbasi" sodir bo'lsa, payvandlashni darhol to'xtatish, mis trubkani maydalash va parlatish va volfram elektrodini zudlik bilan almashtirish kerak.

Ikkinchidan, haroratni nazorat qilish. Bu erda "haroratni nazorat qilish" mis quvurlarning bir nechta qatlamlari orasidagi qatlamlararo haroratni anglatadi. Haqiqiy qurilish vaqtida, agar operator erish qiyinligini aniqlasa, oldindan isitish haroratini oshirish kerak. Mis quvurlarni qayta isitish mumkin, oldindan isitish harorati 520 darajadan oshadi. Kerakli haroratga erishmasdan payvandlash osonlikcha yomon payvandlash reaktsiyalariga olib kelishi mumkin, bu esa mis quvurlari payvandining sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Uchinchidan, payvandlashdan keyin ko'pincha operatorlar tomonidan e'tibordan chetda qoladigan ba'zi kichik tafsilotlarga e'tibor bering. Arkni o'chirgandan so'ng, payvandlash tabancasını darhol olib tashlamaslik yoki ko'tarmaslik kerak. Buning o'rniga, erigan materialni himoya qilish uchun kechiktirilgan gazdan himoya qilish funktsiyasidan foydalanishni davom ettirish uchun taxminan 5 daqiqa kuting. Bu payvandlash tabancasi uchun ham, mis quvurlarning o'zi uchun ham foydalidir.

Yuqoridagi uchta payvandlash choralari juda kichikdir, lekin ko'pincha qurilish operatorlari tomonidan e'tiborga olinmaydi.

Biz haqimizda

Kompaniya Xitoyda misni qayta ishlash bo'yicha yetakchi ishlab chiqarish liniyalari klasteriga ega, jumladan:
Germaniyadan import qilingan nozik mis quvur ishlab chiqarish liniyasi (yillik ishlab chiqarish 30 000 tonna)
Yapon texnologiyasi mis folga prokat liniyasi (eng yupqa 6 mkm gacha)
To'liq avtomatik mis bar uzluksiz ekstruziya liniyasi
Aqlli mis qatlam va tasmali pardozlash moslamasi
Butun ishlab chiqarish jarayonini raqamli nazorat qilish va boshqarish MES tizimi orqali amalga oshiriladi va mahsulotlarning o'lchov aniqligi ± 0,01 mm ga yetishi mumkin.

4242

 

goTop