Barcha kabellardagi mis bir xilmi? Qanday mis yaxshi?
Mis novda kabel sanoatida asosiy xom ashyo hisoblanadi. Ikkita asosiy ishlab chiqarish usuli mavjud - uzluksiz quyish va prokat va yuqoriga doimiy quyish. Kam kislorodli mis novdalarni uzluksiz quyish va prokatlash uchun ko'plab ishlab chiqarish usullari mavjud. Xarakterli jihati shundaki, metall milya pechida eritilgandan so'ng, mis suyuqligi ushlab turuvchi o'choq, truba, tundish orqali o'tadi va quyma trubadan yopiq qolip bo'shlig'iga kiradi. Sovutish intensivligi quyma plitani hosil qilish uchun sovutish uchun ishlatiladi, keyinchalik u bir necha marta o'raladi. Ishlab chiqarilgan kam kislorodli mis novda issiq ishlov berilgan tuzilishga ega. Asl quyma tuzilishi buzilgan va kislorod miqdori odatda 200 dan 400 ppm gacha. Kislorodsiz mis novdalar asosan Xitoyda yuqoriga qarab doimiy quyish usuli yordamida ishlab chiqariladi. Metall induksion pechda eritilgandan so'ng, u doimiy ravishda grafit qoliplari orqali quyiladi, so'ngra sovuq haddelenmiş yoki sovuq ishlov beriladi. Ishlab chiqarilgan kislorodsiz mis novdalar quyma tuzilishga ega va kislorodni o'z ichiga oladi. Miqdor odatda 20 ppm dan past. Turli ishlab chiqarish jarayonlari tufayli tashkiliy tuzilma, kislorod tarkibini taqsimlash, nopoklik shakli va taqsimoti va boshqalar kabi ko'plab jihatlarda katta farqlar mavjud.
1. Chizma ijrosi
Mis novdalarning chizilgan ishlashi ko'plab omillar bilan bog'liq, masalan, aralashmalar tarkibi, kislorod miqdori va taqsimoti, jarayonni nazorat qilish va boshqalar. Quyida yuqoridagi jihatlardan mis novdalarning chizish ko'rsatkichlari tahlili keltirilgan.
1. S. kabi aralashmalarga eritish usulining taʼsiri
Mis tayoqlarni ishlab chiqarish uchun uzluksiz quyish va prokat asosan gazning yonishi orqali mis novdalarni eritadi. Yonish jarayonida oksidlanish va uchuvchanlik orqali ba'zi aralashmalar mis suyuqligiga kirishdan ma'lum darajada kamayishi mumkin. Shu sababli, uzluksiz quyish va prokat usuli nisbatan yuqori xom ashyo talablariga ega. Pastroq. Yuqori uzluksiz quyma kislorodsiz mis novdalarni ishlab chiqaradi. Induksion pech eritish uchun ishlatilganligi sababli, elektrolitik misning yuzasida joylashgan "patina" va "mis loviya" asosan suyuq misga eritiladi. Eritilgan S kislorodsiz mis tayoqning plastisiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi va simning uzilish tezligini oshiradi.
2. Quyma jarayonida aralashmalarning kirib kelishi
Ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz quyish va prokat jarayoni eritilgan misni ushlab turuvchi pechlar, oluklar va tundlar orqali o'tkazishni talab qiladi, bu esa o'tga chidamli materialning tozalanishiga olib kelishi oson. Rolling jarayonida u rulonlardan o'tishi kerak, bu temirning yiqilib ketishiga va mis novdalarga zarar etkazishiga olib keladi. Tashqi qo'shimchalarni keltirib chiqaring. Issiq prokat paytida oksidlarning teriga va teri ostiga tushishi gipoksik tayoqlarning tortilishiga salbiy ta'sir qiladi. Yuqoriga qarab uzluksiz quyish usulini ishlab chiqarish jarayoni qisqa. Mis suyuqligi o'tga chidamli materiallarga ozgina ta'sir ko'rsatadigan birlashtirilgan pechda suv osti oqimi orqali yakunlanadi. Kristallanish grafit qolipida amalga oshiriladi, shuning uchun jarayonda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan ifloslanish manbalari va aralashmalar kamroq bo'ladi. Kirish imkoniyati kamroq.
O, S va P mis bilan birikmalar hosil qiluvchi elementlardir. Eritilgan misda kislorod qisman erishi mumkin, ammo mis kondensatsiyalanganda kislorod misda deyarli erimaydi. Erigan kislorod erigan holatda mis=mis oksidi evtektikasi sifatida cho'kadi va don chegaralarida tarqaladi. Mis-kuproz oksidi evtektikasining paydo bo'lishi misning plastikligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Oltingugurt eritilgan misda eritilishi mumkin, lekin xona haroratida uning eruvchanligi deyarli nolga kamayadi. U don chegaralarida misning plastikligini sezilarli darajada kamaytiradigan kuproz sulfid shaklida paydo bo'ladi.
3. Kislorodni kam kislorodli mis tayoqchalar va kislorodsiz mis tayoqchalarda kislorod taqsimoti va ta’siri.
Kislorod miqdori kam kislorodli mis novdalarning tel chizish ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kislorod miqdori optimal qiymatga ko'tarilganda, mis novda eng past sinish tezligiga ega. Buning sababi shundaki, kislorod ko'pchilik aralashmalar bilan reaktsiyasida tozalovchi rolini o'ynaydi. O'rtacha kislorod, shuningdek, mis suyuqligidan vodorodni olib tashlash, suv bug'ini to'kib tashlash va teshiklarning shakllanishini kamaytirish uchun qulaydir. Optimal kislorod miqdori simni chizish jarayoni uchun eng yaxshi sharoitlarni ta'minlaydi.
Kam kislorodli mis novda oksidlarining taqsimlanishi: Uzluksiz quyishda qotib qolishning dastlabki bosqichida issiqlik tarqalish tezligi va bir xil sovutish mis novda oksidlarining tarqalishini aniqlaydigan asosiy omillardir. Noto'g'ri sovutish mis novda ichki tuzilishida muhim farqlarga olib keladi, ammo keyingi termal ishlov berishda ustunli kristallar odatda yo'q qilinadi, natijada kuprok oksidi zarralari tozalanadi va bir xil taqsimlanadi. Oksid zarralarining yig'ilishi natijasida yuzaga keladigan odatiy holat markaziy portlashdir. Oksid zarralari tarqalishining ta'siriga qo'shimcha ravishda, kichikroq oksid zarralari bo'lgan mis novdalar yaxshiroq sim chizish xususiyatlarini ko'rsatadi va katta Cu2O zarralari osongina stress kontsentratsiyasi nuqtalariga va sinishiga olib keladi.
2. Sirt sifati
Elektromagnit simlar kabi mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida mis novdalarning sirt sifatiga ham talablar qo'yiladi. Chizilgan mis simning yuzasida burmalar, kamroq mis kukunlari va yog'li dog'lar bo'lmasligi kerak. Sirtdagi mis kukunining sifati burilish sinovi orqali o'lchanadi va uning sifatini aniqlash uchun burilishdan keyin mis novda tiklanishi kuzatiladi.
Uzluksiz quyish va prokat jarayonida, quyishdan tortib to prokatgacha, harorat yuqori va to'liq havoga ta'sir qiladi, bu quyma plita yuzasida qalin oksidli qatlam hosil bo'lishiga olib keladi. Yuklash jarayonida, rulolar aylanayotganda, oksid zarralari mis simning yuzasiga o'raladi. Miks oksidi yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan mo'rt birikma bo'lganligi sababli, chuqurroq o'ralgan mis oksidi uchun, chiziq shaklidagi agregatlar qolip tomonidan cho'zilganida, mis novda tashqi yuzasida burmalar hosil bo'ladi, bu esa keyingi ish uchun muammo tug'diradi. rasm chizish. -
Kam kislorodli mis tayoq
Ovoz kabellari odatda kislorodsiz rodlardan foydalanishni afzal ko'radi. Bu kislorodsiz tayoqlarning monokristalli mis va gipoksik tayoqlarning polikristalli mis ekanligi bilan bog'liq.
Kam kislorodli mis tayoqchalar va kislorodsiz mis tayoqchalar turli ishlab chiqarish usullari tufayli farqlanadi va o'ziga xos xususiyatlarga ega.
1. Kislorodni nafas olish va chiqarish va uning mavjudligi haqida
Mis tayoqchalar ishlab chiqarishda ishlatiladigan katodli misning kislorod miqdori odatda 10-50ppm ni tashkil qiladi va xona haroratida misdagi kislorodning qattiq eruvchanligi taxminan 2ppm ni tashkil qiladi. Kam kislorodli mis tayoqchalarning kislorod miqdori odatda 200 (175) - 400 (450) ppm ni tashkil qiladi, shuning uchun kislorod suyuq mis holatida nafas oladi, yuqoriga qarab tortilgan kislorodsiz mis tayoq esa aksincha. , kislorod suyuq mis ostida nafas oladi Ancha vaqt davomida saqlanganidan keyin u kamayadi va chiqariladi. Odatda, bu turdagi novdadagi kislorod miqdori 10-50ppm dan past bo‘ladi, eng pasti esa 1-2ppm bo‘lishi mumkin. To'qimalar nuqtai nazaridan, kam kislorodli mis tarkibidagi kislorod oksidlanadi. Mis holati don chegaralari yaqinida mavjud bo'lib, u kam kislorodli mis tayoqchalar uchun keng tarqalgan, ammo kislorodsiz mis tayoqchalar uchun kam uchraydi. Don chegaralarida qo'shimchalar shaklida mis oksidi mavjudligi materialning pishiqligiga salbiy ta'sir qiladi. Kislorodsiz misdagi kislorod juda past, shuning uchun bu misning tuzilishi qattiqlik uchun foydali bo'lgan bir xil bir fazali tuzilishdir. Kislorodsiz mis tayoqlarda g'ovaklik kam uchraydi va kislorod kam bo'lgan mis tayoqlarda keng tarqalgan nuqsondir.
2. Issiq haddelenmiş struktura va quyma struktura o'rtasidagi farq
Kam kislorodli mis novda issiq haddelenmiş bo'lgani uchun, uning tuzilishi issiq ishlov berilgan strukturadir. Asl quyma tuzilishi buzildi va 8 mm novdada qayta kristallanish paydo bo'ldi. Kislorodsiz mis novda qo'pol donalar bilan quyma tuzilishga ega. Bu kislorodsiz misning yuqori qayta kristallanish haroratiga ega bo'lishi va yuqori tavlanish haroratini talab qilishining asosiy sababidir. Buning sababi shundaki, qayta kristallanish don chegaralari yaqinida sodir bo'ladi. Kislorodsiz mis novda tuzilishi qo'pol donaga ega va don hajmi hatto bir necha millimetrga etishi mumkin. Shuning uchun don chegaralari kam. Chizish orqali deformatsiyalangan bo'lsa ham, don chegaralari nisbatan past. Hali ham kislorodli mis tayoqchalari kamroq, shuning uchun yuqori tavlanish kuchi talab qilinadi. Kislorodsiz misning muvaffaqiyatli tavlanishiga qo'yiladigan talablar quyidagilardir: sim novdadan chiqarilganda, lekin hali quyilmaganda birinchi tavlanish. Xuddi shu holatda yumshatish kuchi kam kislorodli misga qaraganda 10-15% yuqori bo'lishi kerak. Uzluksiz chizilgandan so'ng, keyingi bosqichlarda tavlanish quvvati uchun etarli chegara qoldirilishi kerak va jarayonda va tayyor simlarning yumshoqligini ta'minlash uchun past kislorodli mis va kislorodsiz misda turli tavlanish jarayonlarini bajarish kerak.
3. Qo'shimchalardagi farqlar, kislorod miqdori o'zgarishi, sirt oksidlari va mumkin bo'lgan issiq prokat nuqsonlari
Kislorodsiz mis tayoqlarning tortilishi barcha sim diametrlarida kam kislorodli mis tayoqlardan ustundir. Yuqorida aytib o'tilgan tizimli sabablarga qo'shimcha ravishda, kislorodsiz mis novdalar kamroq qo'shimchalar, barqaror kislorod miqdori va issiq haddeleme natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarga ega. , novda yuzasida oksid qalinligi 15A dan kam yoki teng bo'lishi mumkin. Uzluksiz quyish va prokat ishlab chiqarish jarayonida, agar jarayon beqaror bo'lsa va kislorod monitoringi qat'iy bo'lmasa, beqaror kislorod miqdori rodning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Agar novda sirt oksidi keyingi jarayonda uzluksiz tozalashda qoplanishi mumkin bo'lsa, eng qiyin narsa shundaki, "teri ostida" katta miqdordagi oksid mavjud bo'lib, bu simning uzilishiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Shuning uchun, nozik simlarni chizishda, ultra nozik simlar bilan ishlaganda, simning uzilishini kamaytirish uchun, ba'zida teri osti oksidini olib tashlash uchun oxirgi chora sifatida mis novdani tozalash yoki hatto ikki marta tozalash kerak.
4. Kam kislorodli mis tayoqchalar va kislorodsiz mis tayoqchalar o'rtasida qattiqlik farqi mavjud.
Ikkalasi ham {0}}.015 mm gacha cho'zilishi mumkin, ammo past haroratli supero'tkazuvchi simdagi past haroratli kislorodsiz misda filamentlar orasidagi masofa faqat 0,001 mm.
5. Iqtisodiyotda rod tayyorlash uchun xom ashyodan ip yasashgacha bo'lgan farqlar mavjud.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1 mm, kam kislorodli mis tayoqlarning afzalliklari aniqroq, kislorodsiz mis tayoqlar esa diametrli mis simlarni chizishda yanada ustundir.<0.5mm.
6. Kam kislorodli mis novdalarning sim ishlab chiqarish jarayoni kislorodsiz mis tayoqlardan farq qiladi.
Kam kislorodli mis novdalarning sim ishlab chiqarish jarayoni kislorodsiz mis tayoqlarning sim ishlab chiqarish jarayoniga ko'chirilmaydi. Hech bo'lmaganda ikkalasining tavlanish jarayonlari boshqacha. Telning yumshoqligi material tarkibi va novda yasash, sim yasash va tavlanish jarayonlaridan chuqur ta'sirlanganligi sababli, kim yumshoqroq yoki qattiqroq, kam kislorodli mis yoki kislorodsiz mis deb ayta olmaymiz.
