Misning assimilyatsiya qilish muammosini muhokama qilish
1. Gazning erishi
Misda eriydigan gazlar asosan vodorod va kisloroddir. Ikki atomli molekulyar gazlarni metall eritmalarida to'g'ridan-to'g'ri eritib bo'lmaydi. Gazning erish jarayoni: metall yuzasida adsorbsiyalangan atomlar - elementar gazga dissotsilangan atomlar - qattiq eritmalar va birikmalar hosil qilish uchun metall panjara ichiga tarqaladi. Vodorod va kislorod mis tarkibidagi zararli elementlardir. Ular nafaqat misning ish faoliyatini pasaytiradi, balki "vodorod kasalligi" paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Mis ingotlari ma'lum miqdorda kislorodni o'z ichiga oladi, ammo agar ortiqcha kislorod yoki vodorod erigan bo'lsa, bu ingot sifati avariyalarining asosiy sababi bo'ladi. Shuning uchun misni eritishda gaz manbasini to'sib qo'yish va havo, namlik, neft va turli ifloslantiruvchi moddalarning eritma bilan aloqa qilishini oldini olish yoki minimallashtirish choralarini ko'rish kerak. Gazni eritish jarayoni "adsorbsiya" holatini bartaraf etishdan iborat bo'lib, erish jarayonini o'rnatib bo'lmaydi.
Muayyan adsorbsion sharoitlarda gazning metallda eruvchanlik darajasi asosan quyidagilarga bog'liq:
(1) Gaz va metall orasidagi bog'lanish kuchi.
Elementar gazning vodorod atomi eng kichik radiusga ega va juda reaktiv elementdir. U deyarli barcha metall suyuqliklar va qattiq moddalarda eritilishi mumkin. Ko'pgina metallarda vodorod umumiy gaz tarkibining 60% dan 90% gacha bo'ladi, shuning uchun metallning yutilishi ko'pincha "vodorodning yutilishi" deb ataladi. Kislorod suyuqlikdagi mis bilan ham kuchli yaqinlikka ega va kislorodning singishi yoki oksidlanishi mavjud, shuning uchun Cu2O hosil bo'ladi va mis suyuqligida eriydi.
(2) Harorat va vaqt
Metallning harorati qanchalik baland bo'lsa va gaz va metall o'rtasidagi aloqa vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, gaz shunchalik ko'p eriydi. Faqat haroratni oshirishni davom ettirish va eritilgan metallning o'zi juda yuqori bug 'bosimiga ega bo'lsa, eruvchanlik asta-sekin kamayadi.
(3) Suyuq misda gazning diffuziya tezligi
Quvvat chastotali indüksiyon pechi elektromagnit kuchning avtomatik aralashtirish ta'siri tufayli diffuziya tezligini sezilarli darajada oshiradi.
(4) Eritilgan misda vodorod va kislorod o'rtasidagi munosabat
Suyuq mis tarkibidagi vodorod va kislorod miqdori o'rtasidagi munosabatlar kamroq kislorod va ko'proq vodorod, ko'proq kislorod va kamroq vodorodga teskari proportsionaldir. Bu nima uchun butunlay kislorodsizlangan TP2 ning T2 ga qaraganda vodorod shikastlanishiga ko'proq sezgir ekanligini tushuntirishi mumkin.
2. Mis eritish
Mis elektr pechini eritishda xomashyo sifatida elektrolitik mis ishlatiladi. Elektrolitik mis materialining o'zi gazni o'z ichiga oladi va uning sirt holati erigan hovuzning assimilyatsiyasiga muhim ta'sir ko'rsatadi.
Ko'mir ko'pincha mis eritishda qoplama va deoksidlovchi sifatida ishlatiladi. Uning deoksidlanishi faqat suyuq metall bilan aloqa qilgan sirtda amalga oshiriladi, shuning uchun u sirt deoksidlovchi deb ataladi. Deoksidlangan mis uchun (TP1, TP2 kabi) deoksidlanish uchun ko'mirdan foydalanilganda, fosforli mis o'choqdan chiqmasdan oldin yakuniy deoksidlanish uchun ham ishlatiladi. Fosfor mis erigan hovuzga botib, butun erigan hovuzda erishi mumkin va eritilgan metalldagi oksidlanish bilan o'zaro ta'sir qiladi. Materiallarning o'zaro ta'siri, deoksidlanish ta'siri sezilarli.
Yuqoridagi ikkita deoksidlanish qaytarilish reaktsiyalarida gazlar, ya'ni CO, CO2 va P2O5 hosil bo'ladi. Ushbu gaz mahsulotlari eritma ko'tarilganda suyuqlik yuzasidan qochish uchun vodorodni o'zlari bilan olib kelishi mumkin. Ammo deoksigenatsiya bilan solishtirganda, bu dehidrogenatsiya ikkilamchi yoki cheklangan.
Biroq, ko'mir aslida gaz va namlikni o'z ichiga oladi, ayniqsa, yaxshi kaltsiylanmagan ko'mir. Shuning uchun, ko'mirni qoplash sharoitida oksidlanish va vodorodning emilishini oldini olish qiyin. Eritish, oksidlanish va suvsizlanish jarayonida vodorodni singdirish va deoksidlanish jarayonlari ko'pincha birga sodir bo'ladi. Savol qaysi biri ustunroq, foydali tomoni yoki zararli tomoni. Bu afzalliklarga erishish va kamchiliklardan qochish uchun jarayon sharoitlarini nazorat qilishni talab qiladi.
3. Gazning quyma quyishga ta'siri
Muntazam ishlab chiqarishda mis materiallaridagi pufakchalar ekstruziya yoki ingot quyish natijasida yuzaga kelishi mumkin va texnik chiqindilarda tasodifiy nuqsonlardir. Uzoq muddatli va g'ayritabiiy darajada ko'p miqdordagi pufakchalar uchun sifat mas'uliyati oldingi jarayonda - mis quymasining teshiklari tufayli yuzaga keladigan quyma jarayonida yotadi.
Mis ingotidagi teshiklar gaz bilan to'ldirilgan. Kichikroq teshiklarni qayta ishlashdan keyin bir-biriga bosish mumkin, ammo sirt nuqsonlari sifatida paydo bo'lishi mumkin - keyingi ishlov berish bosqichlarida peeling. Mis ingotida ko'p teshiklar mavjud bo'lganda, bir vaqtning o'zida kattaroq teshiklar bo'ladi. Bu vaqtda ekstrudirovka qilingan trubaning o'rta va orqa qismlarida qabariq paydo bo'ladi. Blisterlash asosan ekstruziya yo'nalishi bo'ylab doimiy ravishda taqsimlanadi va orqa tomonda (ekstruziyaning qolgan uchi) jiddiyroq bo'ladi. , va aylana yo'nalishi bo'yicha qabariq taqsimoti tartibsizdir. Qattiq pufakchalari bo'lganlarni tuzatib bo'lmaydi va ularni faqat yirtib tashlash mumkin, engilroq pufakchalari bo'lganlar esa tuzatiladi va keyin cho'zish jarayoniga kiradi. Biroq, cho'zish paytida peeling va qo'shimchalar paydo bo'ladi, bu esa hosilga ko'proq ta'sir qiladi. Kichikroq trubka blankalarini suv muhri bilan ekstrudirovka qilishda yuqori sovutish intensivligi va kichik pufakchalar tufayli (gazning to'planishi va kengayishi uchun vaqt yo'q) keyingi sovuq prokat ishlab chiqarish jarayonida qobiq va qo'shimchalar kabi ko'plab nuqsonlar paydo bo'ladi va quvur tugaydi. Qisman bo'linish sodir bo'ldi. Yuvishdan so'ng, chizilgan quvurda ko'p miqdorda toshmaga o'xshash qabariq paydo bo'ladi. Ekstrudirovka qilingan ignabargli blisterdan farqi shundaki, pufakchalar asosan uzluksiz va kichikroqdir. Katta pufakchalar guruch donalariga, kichiklari esa igna uchlariga o'xshaydi. Ularni oddiy ko'z bilan aniqlash oson emas. Bu bo'lishi kerak, uni his qilish orqali aniqlashingiz mumkin.
Pufakchalar hosil bo'lishi gazning qayta to'planishi va g'ovak siqilishidan keyin harorat va vaqt ta'sirida kengayish natijasidir.
Tayyor quvur (ko'piksiz) bosimga chidamliligi, kengayish va tekislash xususiyatlariga ega bo'lib, materialning plastikligini yo'qotishini aks ettiradi.
Mis quvurlarining qabariq paydo bo'lishining yana bir sababi shundaki, ingot misning o'ta to'yingan qattiq eritmasi bo'lib, kristall panjarani buzadi, uchinchi turdagi kuchlanishni keltirib chiqaradi va plastiklikni kamaytiradi. Ekstruziya yoki tavlanish jarayonida harorat o'zgarishi tufayli vodorod pufakchalarni hosil qilish uchun ekstruziya yo'nalishi bo'ylab cho'zilgan don chegaralari yoki qo'shimchalar kabi interfeyslardan cho'kadi.
Misning so'rilishi ekstruziya plitasining ko'piklanishiga olib keladi. Tavlangan quvurlardagi pufakchalarning o'ziga xos xususiyati shundaki, asosan har bir quvurda pufakchalar mavjud bo'lib, natijada hosilning keskin pasayishi va partiyalarda parchalanishi. Bu qabariqning boshqa sabablaridan juda farq qiladi.
Aspiratsiyani oldini olish choralari bo'yicha takliflar
Mis quymalarida gazning haddan tashqari ko'p bo'lishi misni eritish va quyish jarayoni talablariga javob bermaydigan ishlab chiqarish operatsiyalari, shuningdek, sifatsiz xom ashyo, qoplama moddalari va himoya gazlari kabi omillarning kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Ishlab chiqarish xavfsizligi va sifatiga asoslangan bo'lishini ta'minlash uchun barcha noqulay omillarni imkon qadar yo'q qilish kerak. Mukammallik va takomillashtirish jarayoni shuni ko'rsatadiki, eritilgan hovuz (birlamchi assimilyatsiya) assimilyatsiya qilish uchun eng katta ta'sirga ega. Ushbu bog'lanish asosan hal qilingandan so'ng, mis quvurining qabariqlari sezilarli darajada kamayadi (pufakchalar kamroq va kichikroq). Faqat ikkilamchi havo assimilyatsiya qilish, shpindel asosi va qistirmalari bilan bog'liq muammolar bir vaqtning o'zida hal qilinganda, mis quvurining pufaklanishini butunlay yo'q qilish mumkin.
Aspiratsiyani oldini olishning kaliti "havo manbasini" to'sib qo'yishdir. Asosiy chora-tadbirlar quyidagilardir:
(1) Elektrolitik mis standartlarga mos kelishi kerak; ko'pikli quvurlardan qayta ishlangan materiallar qizil mis ishlab chiqarish uchun ishlatilmaydi.
(2) Yuklash materiallari (materiallar "yog'siz, suvsiz va aralash bo'lmagan" bo'lishi kerak) zaryad bilan adsorbsiyalangan suv bug'ini to'liq yo'q qilish uchun bir necha marta yuklanishi va to'liq to'ldirilgan bo'lishi kerak. Pechni 2-3 marta to'ldirishga e'tibor qarating va ko'p marta qo'ymang.
(3) Ko'mir quruq bo'lishi kerak (kalsinlangan ko'mir afzalroq). ***Ko'mir yuklangandan so'ng darhol qo'shilishi kerak, qoplama qalinligi 100 mm ~ 150 mm bo'lgan havo inhalatsiyasi, deoksidlanish va issiqlikni saqlash talablariga javob beradi.
(4) Zaryad eritilgandan keyin o'choq eshigi o'z vaqtida yopilishi kerak.
(5) Kaltsiy xlorid (suvsizlantiruvchi vosita) gaz ishlab chiqarish tizimining quritgichiga o'rnatiladi va gazdagi namlikni olish uchun o'z vaqtida almashtiriladi. Gaz qopqog'i to'g'ri qoplangan bo'lishi kerak va kaputdagi asl havoni to'liq olib tashlash uchun gazni tushirishdan 5-10 minut oldin yoqish kerak.
(6) Shpindel bazasi quritilishi va gaz bilan oldindan qizdirilishi kerak. Quruq foydalaning
Mis bloklari asos sifatida ishlatilishi kerak, talaş esa asos sifatida ishlatilmasligi kerak.
