Mis qatorlarini ishlab chiqarish jarayonining tasnifi va asosiy texnologiyani tushuntirish
Annotatsiya: Elektr mis novda - yuqori tok o'tkazuvchi mis materialdir. U yuqori va past kuchlanishli elektr jihozlarida, o'tkazgich kontaktlarida, quvvat taqsimlash uskunalarida, avtobus kanallarida va boshqa elektr jihozlarida qo'llaniladi. Bundan tashqari, metall eritish, elektrokimyoviy qoplama, kimyoviy kaustik soda va boshqa o'ta yuqori oqimli eritishda keng qo'llaniladi. Yoki elektroliz uskunalari; kesma shakli - 4 dumaloq burchakli to'rtburchaklar kesim va texnik talablar; u mexanik xususiyatlarga va elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega.
1. Mis qator
Elektr mis bar - yuqori va past kuchlanishli elektr jihozlarida, kalit kontaktlarida, tarqatish uskunalarida, avtobus kanallarida va boshqa elektr jihozlarida ishlatiladigan yuqori oqim o'tkazuvchi mis materialdir. Bundan tashqari, metall eritish, elektrokimyoviy qoplama, kimyoviy kaustik soda va boshqa ultra yuqori oqim eritish yoki elektrolizda keng qo'llaniladi. Uskunalar; kesma shakli 4 dumaloq burchakli va texnik talablarga ega bo'lgan to'rtburchaklar kesimdir; u mexanik xususiyatlarga va elektr o'tkazuvchanlik xususiyatlariga ega.
2. Mis avtobus ishlab chiqarish jarayoni
Mis barlarni ishlab chiqarish jarayoni asosan ikkita jarayonga bo'linadi: an'anaviy prokat va ekstruziya. Jarayon oqimi uzoq, jarayon murakkab, energiya iste'moli yuqori va materialdan foydalanish darajasi past.
A. Katta ingotli issiq haddelenmiş lasan ignabargli - yuqori aniqlikdagi sovuq haddeleme usuli: Katta ingotli issiq haddelenmiş rulonli igna etuk texnologiyaga ega. Issiq haddeleme quyma strukturasini to'liq o'zgartirishi mumkin, ammo jarayon oqimi uzoq va uskunaga sarmoya katta.
B. Gorizontal uzluksiz quyma lasan ignabargli - yuqori aniqlikdagi sovuq haddeleme usuli: Gorizontal yoki yuqoriga doimiy to'qimalarining lasan ignabargli, qisqa jarayon oqimi, past uskunalar sarmoyasi, sovuq haddelemedan keyin qoldiq to'qimalarining tuzilishi, sirt frezalashni talab qiladi, natijada past rentabellikga olib keladi.
Uzluksiz ekstruziya jarayoni: yangi uzluksiz ekstruziya jarayoni texnologiyasi yuqoridagi ikkita jarayonning afzalliklarini birlashtirishi mumkin. Mahsulot yaxshi don tuzilishiga ega (issiq haddelenmiş tuzilish bilan solishtirish mumkin), qisqa jarayon, yuqori rentabellik darajasi, asbob-uskunalar va zavodlarga kam investitsiyalar kiradi va sanoatga kirishni kamaytiradi. chegara.
3. Uzluksiz ekstruziya jarayonining afzalliklari:
►Xom ashyo sifatida uzluksiz quyma va prokat simli simni ishlatish qulay, ekstruziya bosimi qoldig'i yo'q, materialdan foydalanish darajasi yuqori, odatda 95% gacha va strukturaviy xususiyatlarning bir xilligi yaxshi.
►Doimiy ekstruziya ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlikni isitishsiz isitish uchun ishlatadi va shu bilan energiyani tejaydi.
► Kamroq jarayonlar, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori mahsulot rentabelligi.
►Mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarishni hech qanday intervalsiz amalga oshirishi mumkin.
►Qo'shimcha uzun mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin
An'anaviy ishlov berish usullari odatda 30-50m dan oshmaydi, uzluksiz ekstruziya usulidan foydalanganda uzunligi odatda bir necha ming metrdan o'n minglab metrgacha bo'lishi mumkin va oson tashish uchun rulon shaklida etkazib beriladi.
4. Uzluksiz ekstruziyaning odatiy qo'llanilishi:
►Sovutgich quvurlarini ishlab chiqarish
► Kabel televideniesining koaksiyal kabeli tashqi o'tkazgichlari va aloqa signal kabeli qoplamalarini ishlab chiqarish
► Alyuminiy bilan qoplangan po'lat sim ishlab chiqarish
► Yuqori tezlikdagi temir yo'l mis qotishma aloqa simlarini ishlab chiqarish
► Mis yassi simlar va mis barlarni ishlab chiqarish
►Kislorodsiz mis novda ultra keng qatorli uzluksiz ekstruziya ishlab chiqarish: doimiy ekstruziya kengligi cheklangan, asosan maksimal kenglik oralig'i 300 mm.
Asosiy texnik masalalar: qolip bo'shlig'ini qanday to'ldirish va tarmoqli ekstruziya jarayonida oqim tezligining bir xilligini ta'minlash.
5. Yechim:
►Ishlab chiqarishni oldindan qizdirish harorati, qolip parametrlarini o'rnatish va ekstruder quvvatini oqilona tanlash jihatlarini o'rganishdan boshlang
► Bo'shliq dizayni
►Ekstruziyadan keyin qolib materiali va sovutish tuzilishi va xususiyatlari:
►Doimiy ekstruziyadan so'ng, material strukturasi qayta kristallangan struktura bo'lib, plastik kalıplamaning soddalashtirilgan tuzilishisiz;
►Tuzilishi bir xil va nozik, sirt oksidlanishsiz silliq va tekis, sirtni qayta ishlash talab qilinmaydi va keyingi prokatni qayta ishlash to'g'ridan-to'g'ri amalga oshirilishi mumkin;
►Ekstruziyadan keyin qizil misning qattiqligi taxminan HV60-70 ni tashkil qiladi, bu yumshoq; katta deformatsiyalar bilan keyingi prokat ishlov berish uchun javob beradi.
6. Avtobus kanallari uchun juda yupqa mis barlarni ishlab chiqarish uchun tavsiya etilgan texnologik oqim:
Etakchi → ekstruziya → prokat → tavlanish → chizish
Tayyor prokatning miqdori cheklangan va prokatlangan yarim tayyor mahsulotlarning qalinligi odatda 2 mm dan oshadi, bu behuda funktsiyalarni oldini olish uchun ikki rulonli tegirmon yordamida qondirilishi mumkin.
Bo'shliqli kesmali o'tkazgich barlarni (profillarni) uzluksiz ekstruziya ishlab chiqarish: ichi bo'sh kesimli mis panjaralar (profillar) elektronika, elektr energiyasi va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ko'p bo'shliqli heterojen tasavvurlar majmuasini ishlab chiqarish qiyin va qimmat, bozorni ko'rish qiyin.
An'anaviy - ichi bo'sh ingot teshilish ekstruziyasi usuli: faqat oddiy shakllar va katta o'lchamlarni (diametri 50 mm dan yuqori) ishlab chiqarishi mumkin; yupqa devorlari, kichik teshiklari va uzun uzunligi bo'lgan profillarni ishlab chiqarish qiyin.
An'anaviy - cho'zish usuli: asosan devor qalinligi bir xil bo'lgan heteroseksual quvurlar ishlab chiqaradi. Devor qalinligi notekis bo'lgan heterojen quvurlarga erishish qiyin va iqtisodiy emas.
Dunyoning etakchi ishlab chiqarish texnologiyasi: keng qatorli uzluksiz ekstruziya - tekis qatorli ekstruziya, avval egilib, keyin tekislash va ichi bo'sh qatorli uzluksiz ekstruziya.
