Mis qotishma trubkasi va novda profilidagi keng tarqalgan nuqsonlarni tahlil qilish
1. Haddan tashqari qizib ketish va yonish:
Ta'rif:
Metallni isitish yoki qayta ishlash jarayonida, yuqori harorat va uzoq vaqt tufayli, orolning strukturasi va donalari kattalashishi fenomeni qizib ketish deb ataladi. Qattiq qizib ketish sodir bo'lganda, donalar orasidagi past erish nuqtasi komponentlari eriydi yoki don chegaralari zaiflashadi, bu haddan tashqari kuyish deb ataladi.
sabab:
a. Isitish harorati yuqori, isitish vaqti uzoq yoki hudud uzoq vaqt davomida yuqori haroratli manbaga ta'sir qiladi;
b. Issiq ekstruziya oxirida harorat juda yuqori yoki mahsulot uzoq vaqt davomida yuqori haroratli hududda qoladi;
c. Qotishmada past erish nuqtasi komponentlari mavjud yoki ko'plab past erish nuqtasi aralashmalari mavjud.
2. Yoriqlar yoki yoriqlar:
Ta'rif:
Quvur va novda profillari yuzasida uzluksiz yoki intervalgacha tartibsiz yoriqlar paydo bo'ladi. Kichiklari yoriqlar, og'irlari esa yorilish deb ataladi.
sabab:
a. Quyma ingotida yoriqlar, qo'shimchalar, siqilish bo'shliqlari, porozlik, sovuq izolyatsiya yoki boshqa zararli aralashmalar mavjud yoki kristal tuzilishi va kimyoviy tarkibi jiddiy notekis;
b. Noto'g'ri ishlov berish texnologiyasi tufayli ingotda katta stress yoki katta stress mavjud;
c. Ekstruziya tezligi juda tez va ishlov berish tezligi juda yuqori;
d. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni noto'g'ri va ishlov berish yoki issiqlik bilan ishlov berish materialning mo'rt harorat zonasida.
3. Qisqartirish:
Ta'rif:
Quyruqning qisqarishi - ekstrudirovka qilingan mahsulotlarning quyruq qismidagi maxsus nuqson. Ekstruziya oxirida metall turbulentligi tufayli ingot yuzasida oksid shkalasi, moylash materiallari va boshqa ifloslantiruvchi moddalar ko'pincha unga oqib tushadi, bu esa metallar orasidagi delaminatsiyaga olib keladi.
sabab:
a. Ekstruziya quyruqidagi metall oqimi tartibsiz;
b. Quyma yuzasida va pastki yuzasida nuqsonlar mavjud va ekstruziya barrelida moylash materiallari va boshqa ifloslantiruvchi moddalar mavjud.
4. Qovurish
Ta'rif:
Ekstruziya, chizilgan va qaytarilgandan so'ng mahsulot yuzasida ishlov berish yo'nalishi bo'ylab cho'zilgan chiziqli bo'rtiqlar mavjud. Chiqib ketganda, u bo'shliqqa aylanadi. Bu bo'rtiq pufakcha deb ataladi. Pufakchalar, asosan, silliq yuzasiga ega uzun chiziqlar bo'lib, ular ochilganda ichi metall porlaydi, ba'zi bir oksidlar yoki boshqa qo'shimchalar mavjud.
sabab:
a. Quyma ichidagi teshiklar, qisqarish bo'shliqlari va qo'shimchalar kabi nuqsonlar mavjud bo'lib, ekstruziya, cho'zish va sovuq haddelemedan keyin ishlov berish yo'nalishi bo'ylab delaminatsiya hosil bo'ladi;
b. Ekstruziya tsilindrida ortiqcha moylash materiallari;
c. Ekstrudirovka qilingan mahsulotning qisqarishi to'liq olib tashlanmaydi va keyinchalik cho'zilgandan keyin delaminatsiya hosil bo'ladi.
5. Sinksizlantirish
Ta'rif:
Rux o'z ichiga olgan mis qotishma quvurlari, novdalar va simlarni tavlagandan yoki tuzlangandan so'ng, sirtda paydo bo'ladigan kulrang yoki qizil dog'lar sinksizlanish deb ataladi. Yuqorida aytib o'tilgan dog'lar biroz ko'rinishi mumkin va qattiq dezinkifikatsiya mikrostrukturaviy o'zgarishlarga olib kelishi mumkin.
sabab:
a. Yuvish harorati juda yuqori va olov to'g'ridan-to'g'ri mahsulot yuzasiga püskürtülür, bu sinkning erishi, uchuvchanligi yoki oksidlanishiga olib keladi;
b. Ekstruziya harorati juda yuqori;
c. Tuzlash paytida kislota konsentratsiyasi juda yuqori va tuzlash vaqti juda uzoq, bu sirtni sinksizlantirishga olib keladi;
d. Atrof muhit ta'sirida kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaksiyalar sinkifikatsiyani hosil qiladi.
6. Pockmarked noodles (odatda chuqurchalar va traxoma deb nomlanadi)
Ta'rif:
Naychali simli simlar yuzasida mayda nuqtaga o'xshash chuqurliklar va notekis yuzalar bo'lgan qo'pol sirt chuqurchalar deyiladi. Cho'ntaklar mahalliy, vaqti-vaqti bilan yoki yamoqlarda tarqatiladi. Ayrimlari pockmarks, og'irlari esa pockmarks deb ataladi.
sabab:
a. Yuqori tavlanish harorati va uzoq tavlanish vaqti qo'pol donalarga olib keladi va sink o'z ichiga olgan mis qotishmalari tavlanish jarayonida qattiq sinksizlanadi;
b. tuzlangan;
c. Qayta ishlash tezligi juda kichik va sirt silliq emas;
d. Qayta ishlash uskunasi yoki asboblari yuzasi silliq emas, unga begona moddalar yopishib qoladi, bu material bilan aloqa qilgandan keyin hosil bo'ladi.
7. Yuzaki halqa belgilari
Ta'rif:
Davriy halqasimon o'simtalar trubkali simli simlarning yuzasida yoki ichki devorida paydo bo'ladi va odatda bambuk tugunlari deb nomlanuvchi sirtli halqa belgilariga aylanadi.
Yuzaki halqa izlari cho'zish, tozalash va tekislash jarayonlarida ishlab chiqariladi. Ring belgilari odatda silliqdir va alohida ko'tarilgan qirralarning qirralari va burchaklari mavjud. To'g'rilash jarayonida 450 yo'nalish bo'ylab maxsus halqasimon bo'rtiq paydo bo'ladi.
sabab:
a. Cho'zish halqasining sabablari notekis tavlanish harorati, yomon jarayon va moylash va to'liq tuzlanmagan;
b. Halqa shaklidagi peelingning sababi shundaki, peeling qolipining dizayni asossiz va cho'zish tezligi mos emas; yoki peeling qolipining kesish qirrasi o'tkir emas va chipni olib tashlashga qarshilik katta;
c. To'g'rilash halqasining sababi rulon burchagini noto'g'ri sozlash yoki ortiqcha bosimdir.
Ko'p ishlatiladigan mis qotishmalarining markalari va qo'llanilishi
▲Oddiy guruch, 6 ta umumiy brend
1. H96, kondensator quvurlari, radiatorlar, issiqlik qabul qiluvchilar va o'tkazuvchan qismlar uchun ishlatiladi.
2. H80, yupqa devorli quvurlar, gofrirovka qilingan quvurlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
3. H70, mexanik va elektr qismlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
4. H68, murakkab sovuq shtamplangan qismlar, chuqur chizilgan qismlar, radiator qobiqlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
5. H65, kichik apparat, kichik buloqlar, vintlardek va mashina qismlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
6. H62, perchinlar, pinlar, o'tkazgichlar, yong'oqlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
▲Qo'rg'oshinli guruch, 3 ta umumiy nav
1. HPb63-2, umumiy quvvatli mexanik qismlar uchun ishlatiladi.
2. HPb61-1, yuqori quvvatli konstruktiv qismlar uchun ishlatiladi.
3. HPb59-1, issiq shtamplash va qismlarni kesish uchun ishlatiladi, masalan, pinlar, vintlar va boshqalar.
▲Marganetsli guruch, 2 ta umumiy brend
HMn58-2 va HMn57-3-1 asosan korroziy sharoitlarda va kuchsiz oqim sanoatida ishlatiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
▲Qalay guruch, 3 ta keng tarqalgan brend
1. HSn90-1, avtomobil va traktorlarning elastik vtulkalari va korroziyaga chidamli va ishqalanishni kamaytiradigan boshqa qismlar uchun ishlatiladi.
2. HSn70-1, yuqori haroratli korroziyaga chidamli kondensator quvurlari va kemalar va elektrostantsiya uskunalari.
3. HSn62-1, dengiz suvi va benzin bilan aloqa qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
▲Temir guruch, 2 ta umumiy brend
1. HFe59-1-1, ishqalanish va korroziya ostida ishlaydigan qismlar uchun ishlatiladi, masalan, yuvgichlar, vtulkalar va boshqalar.
2. HFe58-1-1, issiq presslash va kesish uchun ishlatiladigan yuqori quvvatli korroziyaga chidamli qismlar.
▲Nikel latun
Hni65-5, bosim o'lchagich quvurlari, kondensator naychalari va qog'oz ishlab chiqarish tarmoqlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
▲Qalay bronza, 5 ta oddiy nav
1. QSn4-3, korroziyaga chidamli va aşınmaya bardoshli qismlar, diamagnit komponentlar va buloqlar va boshqalar.
2. QSn4-4-2.5, ishqalanishga duchor bo'lgan qismlar, masalan, vtulkalar, podshipniklar, disklar va boshqalar.
3. QSn6.5-0.1, prujinali aloqa qismi, nozik asboblarda aşınmaya bardoshli va magnitga qarshi qismlar.
4. QSn6.5-0.4, qog'oz ishlab chiqarish uchun mis to'r, buloqlar, aşınmaya bardoshli qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
5. QSn7-0.2, podshipniklar, chuvalchangli uzatmalar va prujinalar kabi ishqalanishga duchor bo'lgan ish qismlari uchun ishlatiladi.
▲Alyuminiy bronza, 5 ta umumiy nav
1. QAI5, korroziyaga chidamli elastik komponentlar uchun.
2. QAI9-2, 250 darajadan past bo'lgan bug'da ishlaydigan quvur qismlari .
3. QAI9-4, podshipniklar, viteslar, valf o'rindiqlari, kema qismlari va elektr qismlari uchun ishlatiladi.
4. QAI7, tishli g'ildiraklar, ishqalanish g'ildiraklari, chervyak tishli uzatish mexanizmlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
5. QAI10-3-1.5, rulmanlar, viteslar, volanlar va boshqalar kabi yuqori haroratlarda ishlaydigan aşınmaya bardoshli qismlar uchun ishlatiladi.
▲Berilliy bronza, 2 ta oddiy nav
1. Qbe1.7, muhim buloqlar, nozik asboblarning sezgir komponentlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
2. Qbe2 yuqori tezlik va yuqori haroratli ish sharoitida muhim elastik komponentlar va podshipniklar uchun ishlatiladi.
▲Silikon bronza, 2 ta umumiy brend
1. QSi1-3 300 darajadan past haroratda ishlaydigan ishqalanish qismlari uchun ishlatiladi, masalan, qabul qilish va chiqarish vanalarining yo'naltiruvchi butalari.
2. Qsi3-1, prujinalar, chervyak tishli, chervyak va korroziyaga chidamli qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
▲Marganets bronza
QMn5 odatda bug 'dvigatellari qismlari va qurtlarni viteslar, bug 'klapanlari va boshqa yuqori haroratli korroziyaga chidamli qismlar uchun turli xil quvur birikmalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
