Qalay bronzaning xususiyatlari va asosiy qo'llanilishi sohalari qanday?
Qalay bronza tarkibida 3% dan 14% gacha qalay bo'lishidan tashqari, ko'pincha fosfor, sink, qo'rg'oshin va boshqa elementlar mavjud. Bu odamlar tomonidan ishlatiladigan eng qadimgi qotishma bo'lib, taxminan 4,000 yillik tarixga ega. U korroziyaga chidamli va aşınmaya bardoshli, yaxshi mexanik xususiyatlarga va texnologik xususiyatlarga ega, yaxshi payvandlanishi va lehimlanishi mumkin va ta'sirlanganda uchqun hosil qilmaydi. U qayta ishlangan qalay bronza va quyma qalay bronzaga bo'linadi. Bosim bilan ishlov berish uchun ishlatiladigan qalay bronzaning qalay miqdori 6% dan 7% gacha, quyma qalay bronzaning qalay miqdori 10% dan 14% gacha. Umumiy navlarga QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 va boshqalar kiradi. Qalay bronza eng kichik quyma qisqarish tezligiga ega rangli metall qotishmasi. U murakkab shakllar, aniq konturlar va past havo o'tkazmaydigan talablarga ega bo'lgan quyma ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Qalay bronza atmosferada, dengiz suvida, toza suvda va bug'da juda korroziyaga chidamli bo'lib, bug 'qozonlarida va dengiz kemasi qismlarida keng qo'llaniladi. Fosfor o'z ichiga olgan qalay bronza yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va yuqori aniqlikdagi dastgohlarning aşınmaya bardoshli qismlari va elastik qismlari sifatida ishlatilishi mumkin. Qo'rg'oshin o'z ichiga olgan qalay bronza ko'pincha aşınmaya bardoshli qismlar va toymasin podshipniklar sifatida ishlatiladi va rux o'z ichiga olgan qalay bronza yuqori havo o'tkazmaydigan quyma sifatida ishlatilishi mumkin.
Qalay bronza katta qattiqlashuv diapazoni va qattiq dendrit segregatsiyasiga ega; qattiqlashuv vaqtida konsentrlangan qisqarish bo'shliqlarini hosil qilish oson emas va hajmning qisqarishi juda kichik; quyma ichida qalayning teskari ajralishi oson sodir bo'ladi va og'ir holatlarda quyma yuzasida oq dog'lar (8-fazali yog'ingarchilik) ko'rinadi va hatto qalayga boy zarrachalar, odatda qalay ter deb ataladi. ko'rish. Quyma usuli va jarayon sharoitlarini takomillashtirish teskari ajratish darajasini kamaytirishi mumkin; suyuq qotishmada qalay qattiq va mo'rt qo'shimchalar SnO2 hosil bo'lishi oson va eritish qo'shimchalar natijasida kelib chiqqan qotishma mexanik xususiyatlarining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'liq deoksidlangan bo'lishi kerak; u haddan tashqari issiqlik va gazga juda sezgir va yaxshi payvandlangan va lehimli bo'lishi mumkin; zarba paytida uchqun paydo bo'lmaydi, u magnit bo'lmagan, sovuqqa chidamli va juda yuqori aşınma qarshilikka ega.
