BroS trubkasini ekstrallash umumiy metallga ishlov berish usuli. Bu isitilgan gurjarni ekstuderga joylashtirishni va ularni o'lish orqali olib tashlash uchun yuqori bosimni qo'llashni o'z ichiga oladi. Quyida Brost naychasining ekstruziya jarayonining batafsil qadamlari va xususiyatlari keltirilgan:
1. Broass naychasining ekstruziya jarayoni
1.1 Billet tayyorlash
Moddiy materiallar: talablarga javob beradigan Bass qotishmasini tanlang (masalan, H65, H68 va boshqalar).
Billni kesish: guruchni ekstruziya uchun mos o'lchamlarga kesib oling.
Billni isitish: guruchni plastikni ko'paytirish uchun plastik deformatsiya haroratiga (odatda 600 daraja - 800 daraja) qizdiring.
1.2 Ekküzy Qoralatib
Zarzlash: qizdirilgan ipni ekstrudorning barreliga joylashtiring.
Qo'llash uchun bosim: Yuqori bosimni o'lish orqali majburlash uchun ekstüda ekzilayotgan ekish tayog'i orqali qo'llaniladi.
Designe dizayn: O'ldirilgan shakl va o'lchamlari tashqi diametrli, devor qalinligi va xoch naychasining qisman shakli.
Ekstruced naychasi: Billet chambarchas-oqqushni hosil qilish uchun yuqori bosim ostida o'lishdan o'tadi.
1.3 sovutish va to'g'rilash
Sovutish: ekstruded BRASS trubasi uning shakli va xususiyatlarini barqarorlashtirish uchun suv yoki havo sovutish yordamida tez soviydi.
Tuzatish: BroS trubkasi to'g'ri va yudamlik kerakli standartlarga javob berishini ta'minlash uchun to'g'rilash mashinasi yordamida tekislanadi.
1.4 kesish va sirtni davolash
Kesish: ekstrustr qilingan uzun naycha kerakli uzunlikka kesilgan.
Sirtni davolash: Brass trubkasi sayqallangan, tuzlangan yoki sirtli yoki korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun qoplangan.
1.5 Sinov va qadoqlash
Sifatni tekshirish: Nass trubkasi standartlarga muvofiqlikni ta'minlash uchun o'lchamlar, qattiqlik, sirt sifati va boshqa omillar uchun tekshiriladi.
Qadoqlash: qadoqlash transport paytida zararni oldini olish uchun mijozlarga tegishli xususiyatlarga muvofiq amalga oshiriladi.
2. Broass trubkasini ekstruziya jarayoni tavsifi
2.1 Afzalliklari
Chaqaksiz shakllantirish: ekstruziya jarayoni yuqori bosim va mahkam muhrlashni talab qiladigan talabnomalar uchun mos keladigan muammosiz nass naychalarini ishlab chiqarishi mumkin.
Yuqori moddiy foydalanish: ekstruziya jarayoni material chiqindilarini kamaytiradi va katta - miqdori uchun mos keladi.
Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi: ekstruziya jarayoni tez shakllanishga imkon beradi, uni katta - miqdori uchun mos keladi.
Zo'r mahsulotining a'lo darajada ishlashi: Brosan trubkasi zich tuzilish, mukammal mexanik xususiyatlarga ega va korroziya qarshiga ega.
Yuqori moslashuvchanligi: o'lishni o'zgartirish orqali turli xil texnik xususiyatlar va shakllarning mis naychalari ishlab chiqarish mumkin.
2.2 Kamchiliklari
Yuqori uskunalar narxi: ekstuderning boshlang'ich sarmoyasi katta.
Yuqori energiya sarfi: isitish va ekzatsion jarayonlar ko'p miqdordagi energiya sarflaydi.
Kombinatlik jarayon: Billet Isitish harorati va ekzilayotgan ekzishi tezligi juda talabchan va jarayonni boshqarish qiyin.
3. Broass naychasining ekstruziya jarayonining asosiy parametrlari
Isitish harorati: odatda 600 daraja 800 daraja, ma'lum bir haroratni guruch qotishma tarkibiga asoslangan holda moslashtiradi.
Ekkuziya tezligi: haddan tashqari yuqori tezliklar sirtsizlikning nuqsonlariga olib kelishi mumkin, ammo haddan tashqari past tezliklar esa ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin.
Mold dizayni: mog'or shakli, o'lcham va sirtni tugatish bass naychasining sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Sovutish usuli: Suvni sovutish yoki havo sovutish mikroektromi va mis mikrosektura va pasektura naychalariga ta'sir qiladi.
4
Sovutish sanoati: konditsionerlar va muzlatgichlar kabi muzlik uskunalari uchun issiqlik almashinuv naychalari ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Qurilish sanoati: suv va gaz quvurlari tizimlarida ishlatiladi.
Avtomobilsozlik: radiatorlar, neft quvurlari va boshqalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Kema-kemasozlik sanoati: dengiz suvi korroziyasiga chidamli quvurlar ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Energetika sohasi: elektr ulagichlari va o'tkazuvchan naycha ishlab chiqarishda ishlatiladi.
5. Broass truba ekstruziya jarayoni
Energiya tejashni kamaytirish uchun energiya tejash va iste'molni qisqartirish: energiya sarfini kamaytirish uchun isitish va sovutish jarayonlarini optimallashtirish.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish: ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulotning muvofiqligini oshirish uchun avtomatlashtirilgan uskunalar bilan tanishtirish.
Modd optimallashtirish: ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun yuqori - yuqori - aniqlikdagi, uzoq vaqt - ishlab chiqarish xarajatlari.
Ekologik toza jarayoni: Yashil ishlab chiqarishga erishish uchun egzoz va oqava suvlar chiqindilarini kamaytiring.
Jarayon parametrlari va optimallashtirilgan uskunalarni oqilona nazorati orqali, Brostube ekstruziya jarayoni yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - turli sohalardagi ehtiyojlarni qondirish uchun yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori tarmoqlar ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Kompaniya Xitoyda etakchi misni qayta ishlash liniyalari tarkibiga ega, shu jumladan:
Nemis import qilingan aniq mis truba ishlab chiqarish liniyasi (yillik 30 ming tonna)
Yaponiyalik texnologiyasi mis folli tarqalish chizig'i (6 mkmm bilan yupqa)
To'liq avtomatik misli uzluksiz ekzatsion chiziq
Aqlli mis varaq va chiziqni tugatish tegirmon birligi
Raqamlashtirishni boshqarish va butun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish MES tizimi orqali amalga oshiriladi va mahsulotlarning o'lchov aniqligi ± 0,01mmga etadi.
E - xat
