Radiatorlar, issiqlik almashtirgichlar va sovutish sxemalari uchun mis quvurlar oz sonli yaxshi tashkil etilgan texnologik oilalar- orqali ishlab chiqariladi. Ularni ikkita toifaga, issiq ishlov berish va sovuq ishlov berishga guruhlash mumkin va ular orasidagi tanlov don tuzilishini, devor qalinligi bardoshliligini, erishish mumkin bo'lgan lasan og'irligini va tayyor trubaning har bir metri narxini aniqlaydi.
Mis quvurlarini qayta ishlashning ikkita oilasi
Issiq ishlov berish katodli misni ignabargli shaklga aylantiradigan operatsiyalarni o'z ichiga oladi: ichi bo'sh qobiq hosil qilish uchun ekstruziya, eğimli rulon teshish va doimiy quyish va prokat. Ularning barchasi misning qayta kristallanish haroratidan ancha yuqori haroratda metallni deformatsiya qiladi. Keyin sovuq ishlov berish bu ignabargli materialni oladi va uni xona haroratida sovuq haddeleme va oxirgi quvur o'lchamlariga sovuq chizish orqali kamaytiradi. Issiq ekstrusion ignabargli va sovuq pardozlashning an'anaviy kombinatsiyasi o'nlab yillar davomida ishlatilgan va ko'plab choksiz mis quvurlar ishlab chiqarishning asosi bo'lib qolmoqda. Sovuq ishlov berish, shuningdek, mustahkamlikni oshiradi va sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini yaxshilaydi, chunki metall kuchlanish qotib qolgan va asbob o'lchamlari atrof-muhit haroratida barqaror.
Ekstruziya{0}}asosida ignabargli ishlab chiqarish
Klassik ekstruziya yo'li elektrolitik misdan boshlanadi, u eritiladi va qattiq silindrsimon ingotga quyiladi. Quyma qayta isitiladigan pechga quyiladi va 850 C dan yuqori haroratga keltiriladi, so'ngra ichi bo'sh ignabargli igna hosil qilish uchun ekstrusion press orqali birma-bir suriladi. Matbuotdan qobiq sovuq prokat tegirmoniga yoki ko'p{3}}o'tish-to'g'ri chiziq chizishga o'tadi, so'ngra kerakli o'lchamlarga erishilgunga qadar disk yoki rulon chizishga o'tadi.
Eritish va quyish natijasida boshqariladigan kimyoning qattiq ingoti va past gaz miqdori hosil bo'ladi.
850 C dan yuqori qizdirish misni tezda deformatsiyalanadigan va ish paytida qayta kristallanadigan diapazonga olib keladi.
Ekstruziya qattiq ingotni bir o'tishda ichi bo'sh qobiqqa aylantiradi, shuning uchun jarayon tez va moslashuvchan diametrga ega.
Sovuq prokat yoki koʻp{0}}oʻtish devor va diametrini kamaytiradi, shu bilan birga konsentriklik va sirt sifatini yaxshilaydi.
Ham yuqori{0}}nisbatli, ham past-nisbatli ekstruziya tozalangan don tuzilishi va yaxshi sirt sifatini hosil qiladi va ularning orasidagi farq pressda qancha pasaytirilganligi va qobiqning keyin qanday tayyorlanishiga bog'liq.
Yuqori-nisbat va past{1}}nisbatli ekstruziya solishtirildi
Ekstruziya nisbati - bu ignabargli kesmaning ekstruziya qilingan qobiq kesimiga nisbati. Yuqori yoki past nisbatni tanlash quyi oqim uskunasini va ushlab turish mumkin bo'lgan bardoshlikni o'zgartiradi.
| Element | Yuqori ekstruziya nisbati | Past ekstruziya nisbati |
|---|---|---|
| Shell ishlab chiqarilgan | Kichikroq diametrli, ingichka devor | Kattaroq diametrli, og'irroq devor |
| Billet hajmi | Kichikroq quyma | Katta ingot |
| Pastga ishlov berish | To'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri{0}}to'g'ri chiziq chizish mashinasida yoki disk chizish mashinasida tugatildi | Yakuniy chizishdan oldin sovuq prokat tegirmonida kengaytirilgan |
| Bosma tonaj | Xuddi shu ingot o'lchami uchun yuqoriroq | Pastroq |
| Devor qalinligining bardoshliligi | Kengroq, shuning uchun uni chizish bosqichida nazorat qilish kerak | Rolling qisqargandan keyin qattiqroq |
Amalda yuqori{0}}nisbatli marshrut jarayon zanjirini qisqartiradi, chunki ekstrudirovka qilingan qobiq yakuniy o'lchamga yaqin, past-nisbatli yo'nalish esa og'irroq qobiqni qabul qiladi va devorni pastga tushirish uchun sovuq prokatga tayanadi. Ikkalasining don tuzilishi va sirt qoplamasi maqbuldir va tanlov mahsulot aralashmasi, press quvvati va umumiy konversiya qiymati bo'yicha amalga oshiriladi.
Uchta{0}}valonli sayyora tegirmoni bilan uzluksiz quyish va prokatlash
Uzluksiz quyish va prokat yoʻnalishi 1990-yillarda paydo boʻlgan yangi igna usuli boʻlib, oʻshandan beri yupqa devorli mis quvurlarni yetkazib berishning asosiy yoʻnalishiga aylandi. Qattiq quyma quyish va uni siqib chiqarish o'rniga, jarayon ichi bo'sh ignabargli quymani gorizontal ravishda o'lchaydi, uni o'lchaydi, uzunligi bo'yicha kesadi va sirtini tegirmon qiladi, so'ngra uni to'g'ridan-to'g'ri uch{3}}valonli sayyora prokat tegirmoniga yuboradi, u qobiqni diametri kichikroq va ingichka devorga aylantiradi.
Uchta rulonli sayyora tegirmoni trubani o'z o'qi atrofida aylantirmasdan ishlagani uchun-, paydo bo'lgan trubka to'g'ridan-to'g'ri chiziqqa o'ralishi mumkin. Afzalliklar ushbu qisqa jarayon zanjiridan kelib chiqadi.
Qayta isitish va ekstruziya yo'q qilinadi, shuning uchun energiya sarfi kamayadi.
Uskunaga investitsiyalar kamroq bo'ladi, chunki uzun press liniyasi ixcham prokat stantsiyasi bilan almashtiriladi.
Bir tonna uchun konvertatsiya qiymati mos ravishda pasayadi.
Bobinning og'irligi 1500 kg dan yuqori bo'lgan rulonni etkazib berish mumkin, bu ekstruziya yo'nalishi bir xil diametrga mos kelmaydi.
Og'ir rulonlar quyi oqimdagi chizilgan operatsiya uchun juda qulay sharoitlarni yaratadi, chunki kamroq lasan o'zgarishi va kamroq payvandlangan bo'g'inlar kerak va chizma chizig'i uzluksiz ishlaydi. Marshrut zudlik bilan pishib etilmadi: dastlabki ishga tushirilgandan yupqa devorli trubkaning asosiy ta'minotiga-o'tish bir qator texnik muammolarni o'z ichiga oldi va bu yo'lda to'plangan tajriba hozirgi jarayonni barqaror qildi. Uzluksiz quyish va prokatlash hozirda yupqa devorli mis quvurlarni hajmiy-ishlab chiqarishning etuk yo‘li sifatida qaralmoqda.
Pastki oqim va sifat nazorati
Qaysi ignabargli marshrutdan foydalanilmasin, quvur sovuq chizish, oraliq tavlanish va yakuniy tavlanish bilan tugatiladi. Chizish diametri va devorni qisqartiradi, shu bilan birga kuchlanish qotib qolgan strukturani hosil qiladi; tavlanish qayta kristallangan don tuzilishini va kerakli yumshoq temperatni tiklaydi; oxirgi tozalash chizilgan moylash va oksidni olib tashlaydi.
| Bosqich | Maqsad | Oddiy tekshirish |
|---|---|---|
| Sovuq chizish | Yakuniy o'lchamlarni deformatsiyalangan holda o'rnating | Diametri, devor qalinligi, konsentriklik |
| Oraliq tavlanish | Keyinchalik kamaytirish uchun egiluvchanlikni tiklang | Don hajmi, mexanik xususiyatlari |
| Yakuniy yumshatish | Belgilangan haroratni etkazib bering | Qattiqlik, kuchlanish xususiyatlari, egilish sinovi |
| Tozalash va quritish | Yog 'va qoldiq oksidni olib tashlang | Yuzaki tozalik, ichki quruqlik |
| Eddy joriy sinovi | Devor nuqsonlari va yoriqlarini aniqlang | Doimiy sinov yozuvi |
| Qadoqlash | Tayyor sirtni himoya qiling | To'g'ri uzunlik yoki lasan og'irligi, markalash |
Materialning belgilanishi ishlangan mis kimyo tizimiga mos keladi, unda T2 va kislorod-bo'sh TU1 va TU2 navlari keng tarqalgan quvurlar tanlovi hisoblanadi va sovutish va konditsioner trubkasi, odatda, havo-konditsionerlik mis quvurlari emissiyasi uchun xalqaro standart standarti kabi maxsus mis quvur spetsifikatsiyasiga muvofiq buyurtma qilinadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Issiq va sovuq mis quvurlarni qayta ishlash o'rtasidagi farq nima?
Issiq ishlov berish misni qayta kristallanish haroratidan yuqori deformatsiyalash orqali, masalan, ekstruziya, eğimli rulon teshilishi yoki doimiy quyish va prokat orqali ishlab chiqariladi. Sovuq ishlov berish, so'ngra oxirgi o'lchamlarga va haroratga erishish uchun sovuq haddeleme va sovuq chizish orqali xona haroratida qobiqni pasaytiradi.
Savol: Nima uchun ingot ekstruziyadan oldin 850 C dan yuqori qizdiriladi?
Bunday haroratda mis osonlik bilan deformatsiyalanadi va ish paytida qayta kristallanadi, shuning uchun press qattiq ingotni sovuq ekstruziyaga olib keladigan ortiqcha kuch va yorilishsiz bir marta tez o'tishda ichi bo'sh qobiqqa aylantira oladi.
Savol: Yuqori ekstruziya nisbatining afzalligi nimada?
Qobiq kichikroq diametrli va yupqaroq devor bilan, tayyor o'lchamga yaqin chiqadi, shuning uchun u to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri to'g'ri{0}}chiziq yoki disk chizish mashinasiga o'tishi mumkin va jarayon zanjiri qisqartiriladi. Savdo{2}}ko'proq bosim tonnaji talab qilinadi.
Savol: Uchta rulonli sayyora tegirmoni-chiziqli o'rashga qanday erishadi?
Uch rulo trubkani o'z o'qi atrofida aylantirmasdan ishlaydi, shuning uchun trubka tegirmonni tekis va burilmagan holda qoldiradi va uni tekis uzunliklarda ishlov berish o'rniga darhol o'rash mumkin.
Savol: Nima uchun uzluksiz quyish va prokatni kesish xarajatlarini kamaytiradi?
Bu jarayon zanjiridan qayta isitish va ekstruziyani olib tashlaydi, shuning uchun energiya sarfi kamayadi va uskunaga investitsiyalar kamayadi. Shuningdek, u 1500 kg dan yuqori bo'laklarni etkazib beradi, bu lasan o'zgarishlarini kamaytiradi va chizma chizig'idan foydalanishni yaxshilaydi.
Savol: Issiqlik almashtirgichlar va radiatorlar uchun qanday mis quvurlari ishlatiladi?
Issiqlik almashinuvi va radiator trubkasi uchun T2 qattiq{1}}pitch mis umumiy tanlovdir, kislorod-bo'sh TU1 va TU2 navlari esa trubka lehimlanadi, payvandlanadi yoki vakuum yoki vodorod-bo'lgan xizmatda ishlatiladi.
