Biz konditsionerlar bilan tanishmiz va ular bilan tanish emasmiz, chunki barchamiz bilamizki, konditsionerlar yozda sovutish va qishda isitish uchun ishlatiladi, lekin ko'pchilik konditsionerlarning haqiqiy tuzilishi va tarkibiy qismlari haqida aniq emas.
Misol uchun, konditsionerning mis quvurlarini qo'llash, mis quvurlari qanchalik ko'p ishlatilsa, og'irligi og'irroq va xarajat shunchalik yuqori bo'ladi, bu biz "qalin" tuyg'u deb ataladi. Bundan tashqari, konditsionerni o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatish ustalari va konditsioner mahsuloti dizaynerlari uchun konditsionerning mis quvurlarini tushunish ayniqsa muhimdir.
Mis quvurlari sovutish moslamalarini qayta ishlash va ishlab chiqarish uchun muhim xom ashyo hisoblanadi. Ularning ikkita asosiy maqsadi bor:
1. Issiqlik almashtirgichlarni yasash. Bu konditsionerlarning evaporatatori va kondensatorining muhim qismidir.
2. Birlashtiruvchi quvurlar va quvur qismlarini qiling.
Hozirgi vaqtda konditsionerning mis quvurlarini ishlab chiqarishni ikkita texnologik oqimga bo'lish mumkin.
●1-jarayon: An'anaviy ekstruziya jarayoni: ingot quyish-(qiyshiq prokat va teshish) ekstruziya-prokat-bo'lakni tortib olish-o'rash-tavlash.
●2-jarayon: Yangi quyish va prokat ishlab chiqarish jarayoni:
Mis quvurlarning tasnifi
1. Konditsioner mis quvurlari taxminan oddiy konditsioner mis quvurlari va yog'sizlangan konditsioner mis quvurlariga bo'linishi mumkin.
Oddiy konditsioner: Qalinligi odatda 2-nuqta va 3-nuqta quvurlari uchun {0}}.5mm, 4-nuqtali quvurlar uchun 0.6mm. , va 5-nuqta va 6-nuqta quvurlari uchun 0,7mm; asosan R22 uchun ishlatiladi, bosim 0,98MPa da nazorat qilinadi.
Yog'sizlangan konditsionerning mis quvurlari: "yog'sizlangan konditsioner mis quvurlari" deb ham ataladi, {0}}nuqta va 3-nuqta quvurlari 0,8 mm qalinlikda, 4-nuqta. , 5-nuqta va 6-nuqta quvurlari qalinligi 1,0 mm. Asosan R410 kabi yangi sovutgichlar uchun ishlatiladi, bosim 1,8MPa da nazorat qilinadi.
2. Konditsioner mis quvurlari materiallarining o'ziga xos tasnifi:
1) Kislorodsiz mis: shu jumladan kislorodsiz yuqori toza mis (TU0, TU1, TU2) va fosforli deoksidlangan mis (TUP, TP1, TP2 va boshqalar), kislorod miqdori juda pastligi bilan ajralib turadi va deoksidlangan misda oz miqdorda deoksidlovchi qoladi;
2) Kislorodli mis: asosan oddiy sof mis (T1, T2, T3 va boshqalar) va yuqori kislorod miqdori bilan ajralib turadigan qattiq mis;
3) Maxsus mis: mishyak mis, kumush mis, tellur mis va boshqalar, materialning har tomonlama ishlashini yaxshilash maqsadiga erishish uchun turli xil iz qotishma elementlarini qo'shish bilan tavsiflanadi.
Mis quvurlari va issiqlik almashinuvchilarining bosimga chidamliligi va portlash bosimi
1. Odatda ishlatiladigan sovutgichlarning standart ish sharoitida ish bosimi
2. Mis quvurlarning ish bosimi
Buzilmaydigan sinov usullari: girdab oqimi sinovi, suv bosimi sinovi, havo bosimi sinovi
Suv bosimi sinovini hisoblash formulasi: P=2st/D-0,8t
Sinov suvining P-statik bosimi Mpat-quvur devori qalinligi, mmD-quvurning tashqi diametri, mms-materialning ruxsat etilgan kuchlanishi, MpaTp2 mis quvurining ruxsat etilgan kuchlanishi s=41.2Mpa (6000psi) sifatida belgilangan.
Bir nechta mis quvurlari sinov bosimi
3. Mis quvurining portlash bosimi
Bir nechta konditsioner sovutgichli mis quvurlarining portlash bosimining hisoblangan va o'lchangan qiymatlari
4. Issiqlik almashtirgichning ish bosimi va portlash bosimi
Issiqlik almashtirgich bosimining portlashi sinov ma'lumotlari
5. Issiqlik almashtirgich bosimiga ta'sir qiluvchi omillar
(1) Portlash bosimini oshiradigan omillar: bükme va kengaytirish quvurlarining sovuq qattiqlashishi; o'ralgan alyuminiy qanotlarni mustahkamlash.
(2) Portlash bosimini kamaytiradigan omillar: lehimlashning issiqlik ta'siri; lehimli bo'g'inlarning yomon yig'ilishi
Foydalanish vaqtida mis quvurlarning umumiy muammolari
1. Mis trubaning oqishi
Mis quvurlarining oqishi konditsionerlarning halokatli nuqsonidir. Oqib chiqqandan so'ng, konditsionerdagi barcha sovutgich oqib chiqadi va konditsionerda issiqlik almashinuvi uchun "qon" etishmaydi va shuning uchun muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Mis quvurlarining oqishi sabablari nisbatan murakkab va o'ziga xos sabablar quyidagilardir:
① Eddy tok nuqsonlarini aniqlash orqali aniqlangan nuqsonli quvurlarni noto'g'ri ishlatish.
Oddiy mis quvur ishlab chiqarish sharoitida, mis quvur girdobidagi nuqsonlarni aniqlash nafaqat har bir mis trubkasidagi shikastlanish nuqtalarini belgilaydi, balki foydalanuvchilar foydalanish paytida ushbu "qora naycha" ni aniqlab olishlari va tanlashlari uchun zarar nuqtalarini qora belgilar bilan bo'yashadi. . Keyinchalik o'rnatishda ba'zi odamlar konditsioner sovutish moslamasining oqishiga sabab bo'lgan mahsulotga "qora naycha" ni o'rnatdilar.
② Qayta ishlash bilan bog'liq muammolar. Konditsionerning asosiy trubkasi ikkita qurilmani shakllantirish jarayonida egilish, kengaytirish, yonish, payvandlash va boshqa aloqalardan o'tishi kerak.
Bükme jarayonida egilgan qism mahalliy kuchga ta'sir qilishi kerak, natijada mahalliy ortiqcha cho'zish, yorilish, qorong'u yoriqlar va boshqa muammolar paydo bo'ladi. Sovutgich bilan to'ldirilgandan so'ng, bu erda sovutgichning oqishi tez-tez sodir bo'ladi.
Kengayish jarayonida kengayish yadrosi mis quvurining ichki diametriga aralashib, mis quvur hajmini oshiradi, shuning uchun mis quvurning tashqi diametri alyuminiy folga issiqlik moslamasi bilan to'liq aloqa qiladi. Kengayish jarayonida kengayish boshi mis trubkani chizish juda oson, penetratsion yara hosil qiladi va mis trubaning oqishiga olib keladi; ba'zan alyuminiy folga ichki teshigidagi katta burmalar tufayli, kengayish vaqtida burrs mis trubkaga kirib, oqish paydo bo'lishiga olib keladi.
③ Kambag'al payvandlash natijasida paydo bo'lgan oqish. Mis trubkasi teshilgan alyuminiy folga kiritilgandan so'ng, quvurlarni ulash kerak va ularni ulash uchun kichik tirsak kerak. Ulanishni mustahkam qilish uchun ishlab chiqarish jarayonida kichik tirsak va mis quvur lehim bilan birga payvandlanadi; payvandlash usuli qo'lda va avtomatik bo'linadi. Payvandlash jarayonida lehim sifati, mis trubaning kengayishi va payvandlash yuzasida begona moddalar mavjudligi sababli, payvandlash qattiq emas, virtual chok hosil qiladi, bu esa sovutgichning oqib ketishiga olib keladi.
2. Mis quvurlardagi yoriqlar
Mis quvurlarining yoriqlari asosan mis quvurlarni kengaytirish va kengaytirish jarayonlarida to'plangan. Ikkita qurilma ishlab chiqarishda mis quvurlarni kengaytirish va kengaytirish doimiy jarayon bo'lib, ko'pincha bir jarayonda yakunlanadi. Mis quvurlarining yorilishining ko'plab sabablari bor va asosiy sabablar quyidagilardir:
① Mis quvurning o'zi sifati. Masalan, tashqi yuzadagi nuqsonlar, ichki yuzadagi tirnalishlar, ichki yuzadagi oksidlanish va hokazolar mis trubkasi yorilishiga olib kelishi mumkin.
② Inson omillari. Foydalanish vaqtida mis quvurlar ko'pincha to'g'rilanadi va o'lchamiga qarab kesiladi va kesish uchun ko'pincha chipsiz kesish qo'llaniladi. Mis trubkasi yuzasi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin nisbatan yumshoq bo'ladi. Chig'anoqsiz kesishni amalga oshirayotganda, agar kesish paytida to'sar noqulay bo'lsa yoki kesuvchi juda katta bo'lsa, mis trubkasi juda qisqaradi yoki juda ko'p burmalarga ega bo'lib, port chirog'i va portning qattiqlashishini hosil qiladi, kengayish vaqtida yorilishga olib keladi.
