1790 yilda titan elementi kashfiyoti bo'lganligi sababli, insoniyat o'zining g'ayrioddiy ishlashini olish uchun yuz yil davom etgan qidiruvdan o'tdi. 1910 yilgi kunga qadar, insoniyat dastlab metallitani ishlab chiqargan, ammo 1951 yil 4 yilga qadar, 1951 yildan so'ng, sanoatlashtirilgan ishlab chiqarish nihoyat amalga oshmagan edi. Titan qotishmasi yuqori darajada o'ziga xos kuch, korroziyalarga chidamliligi, yuqori haroratga chidamlilik va charchoqqa chidamliligi va hokazo, ammo uning kuchi po'latdan yuqori. Shu sababli, titan qotishmalari aviatsiya, aerokosmik va elektr energiyasini, yadro energetikasi, etkazib berish, kimyo sanoati va tibbiy jihozlarda tobora kengroq qo'llaniladi.
Biroq, titan qotishmalarini qayta ishlash juda qiyin vazifadir. Titan qotishmalarining to'rtta xususiyatlari, masalan, kam issiqlik o'tkazuvchanligi, og'ir ishlov berish qotib qolishi, asboblar va mayda plastik deformatsiyalar, ular uchun mashina uchun qiyin bo'lgan sabablardir. Titan qotishmasiga atigi 45 # po'latning atigi 16% ni tashkil etadi va o'z vaqtida ishlab chiqarishda ishlab chiqarishda ishlab chiqarilgan issiqlikni olib borish qiyin va asbobning diffuzi kiyilishiga olib keladi. Shu bilan birga, Titan qotishmalari ham jiddiy va vositaning eng jiddiyligi juda jiddiy va asbobning yaqinligi yuqori, tsementlangan karbid bilan aloqa qilish oson, asbobning kiyishini kuchaytirishi juda oson. Bundan tashqari, Titan qotishmalarining plastik deformatsiyasi 45 po'latdan yasalgan modul, ya'ni elastik tiklanish katta, ishqalanish jiddiy, ishqalanish deformatsiyaga aylanib, ishqalanish ham moyil.
Titan qotishmalarining ishlov berishdagi qiyinchiliklari uchun biz quyidagi jarayonlarni olishimiz mumkin - qandaydir:
Birinchidan, ijobiy burchakli geometriya ekish kuchlarni kamaytirish, issiqlik va ish qismini kesish uchun ishlatiladi. Ushbu kiritish dizori Titan qotishmalarining ishlov berish xususiyatlariga yaxshiroq moslashishi va ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilashi mumkin.
Ikkinchidan, ish qismini qattiqlashmaslik uchun doimiy tasmani saqlab qoladi. Kesish jarayonida vosita har doim oziqlantiruvchi holatda bo'lishi kerak va radial loyihasi tegirmonda radiusning 30 foizini tashkil qilishi kerak. Bu kesish jarayonining barqarorligini ta'minlaydi va ish qismining qotib qolishini kamaytiradi.
Uchinchidan, ishlov berish jarayonining issiqlik barqarorligini ta'minlash uchun yuqori bosimli baland oqim suyuqligini ishlatish. Kesish suyuqligi kesish jarayonida ishlab chiqarilgan issiqlikni o'z vaqtida olib tashlashi mumkin, bu ish qismining denatsiyasi va yuqori harorat tufayli shikastlanishidan kelib chiqishi mumkin.
To'rtinchidan, pichoqni o'tkir tuting. Zerikarli kesish asboblari - bu issiqlik yig'ish va eshigi, asboblarning etishmovchiligi uchun osongina olib boradi. Shuning uchun, ustning aniqligini ta'minlash uchun pichoqni doimiy tekshirish va almashtirish kerak.
Beshinchidan, Titan qotishmasi eng yumshoq holatiga egalik qiladi. Titanium materiallari mashinada qiyinlashadi, shuning uchun u samarali ishlov berish va vosita hayotini yaxshilash uchun yumshoq holatda.
Oltinchidan, iloji boricha kesish uchun kesish uchun katta masofali va echki kesilgan katta masofaviy radius yoki kesilgan. Bu har bir nuqtada kesish kuchlari va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy tanaffusning oldini oladi. Titan qotishmalari, kesish tezligi, soniyalning radial qoralama (maydalanuvchi chuqurligi) bilan eng katta ta'sir ko'rsatadi.
Yuqoridagi jarayonga qo'shimcha ravishda, biz Titanni ishlov berish muammolarini hal qilish uchun pichoqdan boshlashimiz mumkin. Titan ishlov berish paytida uchraydigan libos kiyish, oldindan ishlov berish natijasida davom etadigan qotib qolgan qatlam tufayli yuzaga keladi. Tomohonda kimyoviy reaktsiya va diffuziya oralig'ida ishlov berish harorat 800 darajadan oshganda, bu, shuningdek, goove kiyish sabablaridan biridir. Shu sababli Titan ishlov berish uchun maxsus qo'shimcha materiallar va geometriyalarni talab qiladi.
Titan ishlov berish uchun mos bo'lgan asboblar issiqlik uzatilishiga e'tibor qaratishi kerak. Yuqori miqdordagi yuqori bosimli kesish suyuqligi kesish uchun tezda issiqlikni tezda olib tashlash uchun o'z vaqtida va aniq tarzda püskürtülmürünüğü. Bozorda, bu ehtiyojni qondiradigan Titanni ishlov berish uchun maxsus ishlab chiqilgan, bu bozorda aniqlangan.
Maxsus ishlov berish usullari, burilish, tegirmonish, urish va hamma turli xil ishlov berish xususiyatlari va mulohazalarida. Masalan, titan qotishmasini aylantirganda, tegishli vosita materiallari va geometrik parametrlarni tanlash kerak va pastki kesish tezligi va o'rtacha tasma-ni qabul qilish kerak; Titan qotishmasi, umuman olganda, silliq tegirmoning usulidan foydalanib, tegishli vositalar va geometriyani tanlang; Qarangda sakrash kran o'rniga bittadan foydalanishni ustuvor ahamiyat berish va kontsertni tanlash va ishlash tartibiga e'tibor bering; Ko'ngillamay, munosib realer materialini tanlash va ko'zni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun tegishli jarayon choralarini ko'rish kerak.
Titan qotilishini qayta ishlash muammolarga to'la bo'lsa ham, biz to'g'ri jarayon va tegishli vositalar va ishlov berish usullarini tanlashda biz yuqori samaradorlikka va yuqori sifatli ishlashga erishamiz.
