Qayta ishlangan misning jarayon oqimi
Bu asosan sanoat ishlab chiqarish jarayonida hosil bo'ladigan "chiqindilar" ga tegishli. Bunday "chiqindilar" asosan qoldiq materiallar va ishlov berish qoldiqlaridir. Agar qat'iy boshqarilsa, mis va qotishmalarning navlarini ajratib ko'rsatish mumkin va bu resurs tegishli misni qayta ishlash zavodlari tomonidan qayta ishlanishi mumkin. Mis va mis qotishmalaridan ishlangan materiallarni misol tariqasida oladigan bo'lsak, iste'mol qilingan mis qayta ishlangan materiallarning taxminan 30-40% i qoldiqlarga aylanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda u misdan ishlangan materiallardan foydalanish darajasi deb ham ataladi. Har xil elektr komponentlari zavodlarida hurda materiallar mashhurdir, chunki ular asosan mexanik ishlov berish orqali ishlab chiqarilgan sof mis yarim tayyor mahsulotlardir.
Mis qayta tiklanadigan resurslarning ikkinchi turi eski resurslar deb ataladi
Bu barcha turdagi sanoat mahsulotlari, asbob-uskunalar va ehtiyot qismlar orasida mis mahsulotidir. Ushbu manbaning manbai juda murakkab. Turli sanoat mahsulotlarining hayot davrlari juda xilma-xildir. Ularning orasida qayta ishlangan misni faqat sanoat mahsulotlarini demontaj qilishdan keyin olish mumkin va u ko'pincha turli xil mis hisoblanadi. Qotishmalar bir-biriga aralashtiriladi. Misol uchun, avtomobil issiqlik tarqalishida suv idishi trubkasi H90 guruchdan yasalgan, issiqlik qabul qiluvchi T2 gofrirovka qilingan chiziqdan qilingan va ular qo'rg'oshin-qalay lehim bilan payvandlangan. Suv idishi suv kamerasi H68 qotishmasidan va boshqalardan tayyorlangan. Ikkinchi toifadagi muhim qayta tiklanadigan manbalarga quyidagilar kiradi: elektron komponentlar, avtomobil suv idishlari, konditsionerlar, hurda mis o'tkazgichlar (simlar, kabellar, o'tkazuvchi mis barlar) va boshqalar. Ma'lumotlarga ko'ra. Xalqaro mis assotsiatsiyasiga ko'ra, foydalanishga topshirilgan misning haqiqiy tiklanish darajasi 85% ni tashkil qiladi, qolgan qismi esa tabiatning moddiy aylanishida ishtirok etadi.
Qayta ishlangan mis resurslarining ko'p turlari mavjud va regeneratsiya usullari ham har xil, ammo asosiy tartib-qoidalar: qayta ishlangan mis xom ashyosini tekshirish va qabul qilish - nopoklik nisbatini aniqlash - komponentlardan namuna olish va tahlil qilish - qayta ishlangan materiallarni oldindan qayta ishlash - o'choqli eritish (reverberatorli pech, tigelli qozonlar, induksion pechlar) - quyish (quyma, bosimli ishlov berish ignalari, mis simli simlar, qalin mis bloklar, qayta eritilgan qotishma quyma va boshqalar)
Odatda misni qayta tiklash jarayonlariga misollar quyidagilardir:
1. Binafsha mis (yalang'och mis sim) - dastlabki ishlov berish (tanlash, quritish, bog'lash, qadoqlash, briketlash va boshqalar) - reverberli pechda eritish (20-100 tonna / o'choq) oksidlanish, qaytarilish - oraliq ushlab turish pechkasi {{5} }Doimiy quyma va prokatli mis yorqin novda (mis tarkibi 98 dan katta yoki unga teng.0%, o'tkazuvchanlik 98% IACS dan katta yoki unga teng);
2. Guruch → Oldindan ishlov berish (tanlash, qadoqlash, qadoqlash, quyma materiallar va h.k.) → Induksion eritish (3-6 tonna/pech) → Tutuvchi pech (6 tonna) → Ko‘p chiziqli gorizontal uzluksiz quyma ignabargli → Qo‘rg‘oshinli guruch bepul kesish paneli (HPB58-2, qulflash uchun ishlatiladi)
3. Avtomobil va traktor suv idishlari → qobiqni demontaj qilish va olib tashlash → qo'rg'oshin va qalay lehimini pishirish va qisman olib tashlash → tigel qozonidagi cürufni eritish va olib tashlash → temir qolipni quyish → guruch ingot → kimyoviy tarkibini tahlil qilish → quyma guruch ishlab chiqarish uchun ehtiyot qismlar, podshipniklar, klapanlar, sanitariya-texnik vositalar va boshqalar.
4. Konditsioner evaporatatori va kondensatori → oldindan ishlov berish (tirsaklarni, so‘nggi plastinalarni kesib oling, moyni olib tashlang va 30-50 mm uzunlikda maydalang) → alyuminiy radiatorlarni olib tashlash uchun shamol esadi → temirni olib tashlash uchun magnit ajratish → o‘ram → eritish o'choqda alyuminiy bronza, alyuminiy guruch va mis ingotlari ham ishlab chiqarilishi mumkin;
5. Qayta ishlangan guruch mis ingot → yuqori quvvatli va aşınmaya bardoshli guruchni induksion eritish;
6. Kabellar mis guruchdan tayyorlanadi → to'g'ridan-to'g'ri mis eritish uchun ingredientlar sifatida ishlatiladi. Mis kukunining mis suyuqligi yuzasida suzib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni mis choyshablar bilan o'rash va mis suyuqlikka bosish mumkin;
7. Mis talaşlari va guruch talaşlari → briketlash → induksion eritish → qayta eritilgan mis quymalarini olish → mos keladigan qotishmalarni eritish;
8. Mis oksidi va mis kuli → ko'mir chiplari, loy va boshqalarni aralashtiring, aglomerat qiling → olov erituvchi mis, blister misni kamaytiring → ingot → anodli pech → anod plitasi → elektrolitik misga elektrolitik tozalash.
Qayta ishlangan misni sanoatlashtirish va qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish bilan qayta ishlangan mis ishlab chiqarish mexanizatsiyalash, uzluksizlik va avtomatlashtirish yo'nalishida rivojlandi. Xorijdagi rivojlangan mamlakatlar maishiy texnika, elektron komponentlar va issiqlik almashinuvchilari kabi muhim qayta ishlangan mis navlarining globallashuvini ko'rdilar. Qayta ishlash va ishlab chiqarish liniyalari, iqtisodiy rivojlanish bilan, qayta ishlangan mis sanoat tizimida muhim sanoat sifatida paydo bo'ladi.
