Chelik xususiyatlari
Guruch - mis va sinkning qotishmasi
Oq mis - mis va nikelning qotishmasi
Bronza - mis va rux va nikeldan boshqa elementlarning qotishmasi, asosan qalay bronza, alyuminiy bronza va boshqalar.
Qizil mis mis miqdori yuqori bo'lgan mis bo'lib, boshqa aralashmalarning umumiy miqdori 1% dan kam.
Qizil mis sof mis bo'lib, qizil mis deb ham ataladi. Sof misning zichligi 8,96 va erish nuqtasi 1083 daraja. U yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, mukammal plastisiyaga ega va issiq presslash va sovuq presslash orqali ishlov berish oson. U simlar, kabellar, cho'tkalar, elektr uchqunlari uchun maxsus elektro-etching mis va yaxshi o'tkazuvchanlikni talab qiladigan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
U binafsha-qizil rangi tufayli nomlangan. Bu sof mis bo'lishi shart emas. Ba'zan material va ish faoliyatini yaxshilash uchun oz miqdorda deoksidlovchi elementlar yoki boshqa elementlar qo'shiladi, shuning uchun u ham mis qotishmasi sifatida tasniflanadi. Tarkibiga ko'ra, Xitoyning misni qayta ishlash materiallarini to'rt toifaga bo'lish mumkin: oddiy mis (T1, T2, T3, T4), kislorodsiz mis (TU1, TU2 va yuqori toza, vakuumli kislorodsiz mis), deoksidlangan mis (TUP, TUMn) va oz miqdorda qotishma elementlari (mishyak mis, tellur mis, kumush mis) bo'lgan maxsus mis.
Misning elektr o'tkazuvchanligi va issiqlik o'tkazuvchanligi kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi va u o'tkazgich va issiqlik o'tkazuvchan uskunalarni tayyorlash uchun keng qo'llaniladi. Mis atmosferada, dengiz suvida, ayrim oksidlanmaydigan kislotalarda (xlorid kislota, suyultirilgan sulfat kislota), ishqorlarda, tuz eritmalarida va turli xil organik kislotalarda (sirka kislotasi, limon kislotasi) yaxshi korroziyaga chidamli bo'lib, kimyo sanoatida qo'llaniladi. Bundan tashqari, mis yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega va sovuq va issiq plastmassani qayta ishlash orqali turli xil yarim tayyor va tayyor mahsulotlarga qayta ishlanishi mumkin. 1970-yillarda mis ishlab chiqarish boshqa turdagi mis qotishmalarining umumiy ishlab chiqarishidan oshib ketdi.
Misdagi iz aralashmalari misning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga jiddiy ta'sir qiladi. Ular orasida titanium, fosfor, temir, kremniy va boshqalar elektr o'tkazuvchanligini sezilarli darajada kamaytiradi, kadmiy, sink va boshqalar esa kam ta'sir qiladi. Kislorod, oltingugurt, selen, tellur va boshqalar misda qattiq eruvchanligi juda past bo'lib, mis bilan mo'rt birikmalar hosil qilishi mumkin. Ular o'tkazuvchanlikka ozgina ta'sir qiladi, lekin qayta ishlash plastisiyasini kamaytirishi mumkin. Oddiy mis vodorod yoki uglerod oksidi bo'lgan qaytaruvchi atmosferada qizdirilganda, vodorod yoki uglerod oksidi don chegarasida mis oksidi (Cu2O) bilan osongina reaksiyaga kirishib, yuqori bosimli suv bug'lari yoki karbonat angidrid gazini hosil qiladi, bu esa misning yorilishiga olib kelishi mumkin. Bu hodisa ko'pincha misning "vodorod kasalligi" deb ataladi. Kislorod misning payvandlanishiga zararli. Vismut yoki qo'rg'oshin mis bilan past erish nuqtasi evtektikasini hosil qiladi, misni issiq va mo'rt qiladi; va mo'rt vismut don chegarasida yupqa plyonka shaklida taqsimlanganda, u misni sovuq va mo'rt qiladi. Fosfor misning o'tkazuvchanligini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, ammo u mis suyuqligining suyuqligini oshirishi va payvandlash qobiliyatini yaxshilashi mumkin. Qo'rg'oshin, tellur, oltingugurt va boshqalarning tegishli miqdori ishlov berishni yaxshilashi mumkin.
Guruch: Asosiy qo'shimcha element sifatida sink bo'lgan mis qotishmalari chiroyli sariq rangga ega va ular birgalikda guruch deb ataladi. Mis-sink ikkilik qotishmalari oddiy guruch yoki oddiy guruch deb ataladi. Uchdan ortiq elementga ega bo'lgan guruchlar maxsus guruch yoki murakkab guruch deb ataladi. Rux miqdori 36% dan kam bo'lgan guruch qotishmalari qattiq eritmalardan iborat va yaxshi sovuq ishlov berish xususiyatlariga ega. Misol uchun, 30% ruxli guruch ko'pincha patron qutilarini tayyorlash uchun ishlatiladi, odatda kartridj guruch yoki 73 guruch deb nomlanadi. Rux miqdori 36% dan 42% gacha bo'lgan guruch qotishmalari qattiq eritmalardan iborat bo'lib, ulardan 64 ta sink miqdori 40% bo'lgan guruch eng ko'p qo'llaniladi. Oddiy guruchning ish faoliyatini yaxshilash uchun ko'pincha alyuminiy, nikel, marganets, qalay, kremniy, qo'rg'oshin va boshqalar kabi boshqa elementlar qo'shiladi. Alyuminiy guruchning mustahkamligini, qattiqligini va korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin, lekin uning plastisiyasini kamaytiradi, bu uni dengizdagi kondensatorlar va boshqa korroziyaga chidamli qismlarga moslashtiradi. Qalay guruchning dengiz suviga chidamliligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilashi mumkin, shuning uchun u kema termal uskunalari va pervanellari uchun ishlatiladigan dengiz guruch deb ataladi. Qo'rg'oshin guruchning kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin; bu oson kesilgan guruch ko'pincha soat qismlari sifatida ishlatiladi. Guruch quymalari ko'pincha klapanlar va quvur qismlari va boshqalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Bronza: dastlab mis-qalay qotishmasini nazarda tutadi va keyinchalik mis va nikel kumushdan boshqa mis qotishmalari bronza deb ataladi va birinchi asosiy qo'shilgan elementning nomi ko'pincha bronza nomidan oldin qo'shiladi. Qalay bronza yaxshi quyish ko'rsatkichlariga, ishqalanishga qarshi ishlashga va mexanik xususiyatlarga ega va podshipniklar, chuvalchanglar, tishli g'ildiraklar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. Qo'rg'oshin bronza zamonaviy dvigatellar va maydalagichlarda keng qo'llaniladigan rulman materialidir. Alyuminiy bronza yuqori quvvatga ega, yaxshi aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli bo'lib, yuqori yuk ko'taruvchi viteslarni, burmalarni, dengiz pervanellarini va boshqalarni quyish uchun ishlatiladi. Berilliy bronza va fosfor bronza yuqori elastik chegaralarga va yaxshi o'tkazuvchanlikka ega va nozik buloqlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi. va elektr aloqa elementlari. Beriliy bronza, shuningdek, ko'mir konlarida, neft omborlarida va hokazolarda uchqunsiz asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Nikel kumush: Asosiy qo'shilgan element sifatida nikel bilan mis qotishmasi. Mis-nikel ikkilik qotishmasi oddiy nikel kumush deb ataladi; marganets, temir, rux, alyuminiy va boshqa elementlar bilan nikel kumush qotishmasi murakkab nikel kumush deyiladi. Sanoat nikel kumushi ikki toifaga bo'linadi: strukturaviy nikel kumush va elektr nikel kumush. Strukturaviy nikel kumush yaxshi mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamliligi va chiroyli rangi bilan ajralib turadi. Ushbu turdagi oq mis nozik mashinalar, kimyoviy mashinalar va kema komponentlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Elektr oq mis odatda yaxshi termoelektrik xususiyatlarga ega.
Marganets mis, konstantan va mis turli xil marganets tarkibiga ega bo'lgan marganets oq mislardir. Ular nozik elektr asboblari, varistorlar, nozik rezistorlar, kuchlanish o'lchagichlar, termojuftlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallardir.
