Zamonaviy mis eritishning yangi texnologiyasiga kelsak, u tez eritish, Iso mis eritish usuli, Baiyin mis eritish usuli, Ausmet mis eritish usuli va Shuikoushan mis eritish usulini o'z ichiga oladi.
Xulosa: 1949 yilda Finlyandiyada Outokumpu paydo bo'lganidan beri, tez eritish asta-sekin doimiy takomillashtirish va takomillashtirish orqali reverberator va yuqori o'choq o'rnini egalladi. Shuningdek, u bugungi kunda mis metallurgiyasida qo'llaniladigan eng raqobatbardosh eritish texnologiyasiga aylandi va eng standart toza mis eritish jarayoni hisoblanadi. Tez eritish zaryadni tayyorlash bo'yicha juda qattiq talablarga ega. Odatda ishlab chiqarishda kontsentratlarni quritish uchun aylanadigan pechda quritish va havo oqimi bilan quritish qo'llaniladi. Tez eritishning xususiyatlari:
1. Tez eritish
1949 yilda Finlyandiyada Outokumpu paydo bo'lganidan beri, tez eritish asta-sekin doimiy takomillashtirish va takomillashtirish orqali reverberatsiyali pech va yuqori o'choq o'rnini egalladi. Shuningdek, u bugungi kunda mis metallurgiyasida qo'llaniladigan eng raqobatbardosh eritish texnologiyasiga aylandi va eng standart toza mis eritish jarayoni hisoblanadi. Tez eritish zaryadni tayyorlash bo'yicha juda qattiq talablarga ega. Odatda ishlab chiqarishda kontsentratlarni quritish uchun aylanadigan pechda quritish va havo oqimi bilan quritish qo'llaniladi. Tez eritishning xususiyatlari:
(1) Tez eritish - suspenziyali eritishning bir turi. Uch fazali gaz-suyuqlik-qattiq faza reaksiya minorasida bir qator reaksiya jarayonlarini 1-2 soniyada yakunlaydi. Kislorodni boyitishni qo'llash reaktsiya tezligini tezlashtiradi, shuning uchun ishlab chiqarish quvvati katta;
(2) Tez eritish - bu kislota ishlab chiqarish va S ni qayta tiklash uchun foydali bo'lgan yuqori SO2 konsentratsiyasi va barqaror tutun gazi tarkibiga ega bo'lgan doimiy va barqaror jarayon;
(3) Tez eritishning eng katta afzalligi mis kontsentratining ulkan sirt energiyasidan to'liq foydalanish, ya'ni konsentratning o'z reaktsiya issiqligidan maksimal darajada foydalanishdir. Avtotermik eritish nafaqat energiya sarfini kamaytirish va ishlab chiqarish quvvatini yaxshilash, balki chiqindi gaz miqdorini ham kamaytirishi mumkin;
(4) Avtomatlashtirishning yuqori darajasi, barqaror ishlab chiqarish va uzoq o'choq muddati;
2. Iso mis eritish usuli
ISA eritish jarayoni 1980yillarda Mount Isa Mining Limited (MIM) va Avstraliyaning Hamdoʻstlik ilmiy va sanoat tadqiqotlari agentligi (CSIRO) tomonidan birgalikda ishlab chiqilgan. Isaak eritish usuli, mis chaqqon eritish usuli, Noranda usuli va boshqalar, jarayon kompyuter tomonidan boshqarilishi mumkin. ISA eritish usuli qisqa jarayon oqimi va oddiy uskunaga ega, shuning uchun nazorat qilish tizimi nisbatan sodda. ISA mis eritish jarayonida keng turdagi xomashyo, jumladan MIMning o‘z xalkopirit kontsentrati, konvertor shlak konsentrati va sotib olingan boshqa mis konsentratlari qayta ishlanadi. ISA eritish usulini eritish jarayonida, agar oqim va cüruf miqdori yaxshi nazorat qilinsa va ishlab chiqarilgan mis mat va cüruf aralashmasi ushlab turish pechida aniqlanish uchun etarli vaqtga ega bo'lsa, cüruf tarkibidagi mis miqdori kamroq bo'ladi. 0,6% dan ortiq.
3. Kumush va mis eritish usuli
Kumush mis eritish usuli mat olish uchun mis konsentratini eritadigan yangi mis eritish usuli hisoblanadi. Kumush va mis eritish usuli bo'yicha tadqiqot va tajribalar 1972 yilda boshlangan. Sanoat ishlab chiqarish miqyosida loyihalash 1975 yil boshida boshlangan va birinchi marta kuniga 300 tonna zaryadni qayta ishlashga qodir qurilma ishlab chiqilgan. Qurilma 1976 yilda qurib bitkazilgan va 122 kun davomida uzluksiz ishlab chiqarilgan. 1980 yilda Baiyin rangli metallar kompaniyasi an'anaviy reverberatorli pechni eritish usulini kumush mis eritish usuli bilan almashtirdi. Dastlabki reverberatorli pech negizida sutkalik quvvati 800 tonna zaryadga ega kumush mis eritish pechi qurilib, hozirda ishlab chiqarish uchun foydalanilmoqda. Kumush va mis eritish usulining xususiyatlaridan biri shundaki, yoqilg'iga qo'yiladigan talablar qat'iy emas. Ilgari yoqilg'i sifatida og'ir yog' ishlatilgan, pechka boshi va pechning yuqori qismida o'choq bor edi. Kumush va mis eritish usulining afzalliklari quyidagilardan iborat:
(1) Xom ashyoda oltingugurtdan foydalanish darajasi 70% dan oshishi mumkin va ishlab chiqarilgan gazning oltingugurt dioksidi kontsentratsiyasi nisbatan yuqori. Olovli gazning oltingugurt dioksidi kontsentratsiyasi 8% ~ 9% gacha yetishi mumkin va u hali ham egzoz mashinasining chiqishida ishlatilishi mumkin. 5% dan 7% gacha yetib, kislota ishlab chiqarish talablariga javob berishi va ayni paytda atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirishi mumkin;
(2) Issiqlikdan foydalanish darajasi yaxshi va yoqilg'i sarfi past. Qo'shilgan issiqlik reverberatorli pechning erishi paytida uning faqat 50% ni tashkil qiladi. Qonun yoqilg'iga nisbatan qat'iy talablarga ega emas va Xitoyning energetika siyosatiga mos keladi;
(3) Xom ashyoning namligiga qo'yiladigan talablar qat'iy emas, xom ashyoni to'liq quritishga hojat yo'q, xom ashyoni tayyorlash va tashish jarayonlari nisbatan sodda va tutun va chang darajasi past;
(4) Kumush-mis eritish usuli bir nechta yordamchi uskunalarga ega, shuning uchun infratuzilmaga investitsiyalar kam. Kumush-mis eritish pechi oddiy tuzilishga ega bo'lgan qo'zg'almas pechdir;
(5) Kumush mis eritish usuli nafaqat mis miqdori nisbatan past bo'lgan cürufni ishlab chiqaradi va kamayish bilan ishlov berishni talab qilmaydi, balki konvertor shlaklarini ham yo'q qilishi mumkin, bu boshqa yaxshilangan eritish usullari bilan solishtirganda ham ajoyib afzallik hisoblanadi;
4. Ausmet mis eritish usuli
Bugungi mis-oltingugurt puflash asosan PS konvertor jarayonidan foydalanadi. Bu jarayon eritmani tashish uchun metallurgiya paketini talab qiladi va o'choq og'zining havo o'tkazmasligi yomon, bu esa past balandlikdagi SO2 tutun gazlari bilan ifloslanishi va xavfsizlik muammolarini keltirib chiqaradi. Ausmet puflash texnologiyasi Mitsubishi usuli va fleshli puflash texnologiyasidan keyingi yangi texnologiyadir. U konvertor o'rniga qattiq metallurgiya pechidan foydalanadi. Eritma truba orqali uzatiladi. Chuteda yopiq dudbo'ron bor. Pechning og'zi yaxshi havo o'tkazmaydigan va ishlatish uchun qulay. Jarayon davomida kamroq tashkillashtirilmagan tutun chiqariladi va uni markazlashtirilgan holda qayta ishlash mumkin. Atrof-muhitni muhofaza qilish masalalari samarali hal etilmoqda, avtomatlashtirishni boshqarish darajasi yuqori. Uning xususiyatlari quyidagilardan iborat:
(1) Uzluksiz puflash rejimi malakali blister mis ishlab chiqarishi mumkin. Ushbu ish rejimi oddiy jarayonga ega, jarayonni boshqarish pechining harorati va tutun gazi SO2 kontsentratsiyasi nisbatan barqaror va atrof-muhitni muhofaza qilish effekti yaxshi;
(2) Suyuq mis mat fazasi yo'qligi sababli, purkagichning yonish yo'qotilishi kamayadi;
(3) Uzluksiz puflash shamollash pechining puflash tezligini oshiradi va ishlab chiqarish quvvatini oshirish uchun sharoit yaratadi;
(4) Mavjud texnologiya hali ham cürufdagi yuqori mis miqdori va past to'g'ridan-to'g'ri tiklanish darajasi kabi muammolarga ega;
5. Shuikou tog'idagi mis eritish usuli
1970-yillarning boshlarida Shuikou togʻ kon byurosi oʻzining tarkibida uran boʻlgan mis konsentratini eritish muammosini hal qilish uchun yillik ishlab chiqarishi 5000 tonna boʻlgan kichik oʻlchamli mis eritish zavodini loyihalashtirdi va qurdi. O'sha paytda kichik hajmdagi mis eritish uchun mos keladigan yangi uskunalar yo'q edi. Misni eritish jarayoni Xitoyda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan yopiq yuqori o'choq jarayonini qabul qiladi. Ikki yildan ortiq nazariy tahlillar, kichik hajmdagi tajribalar, asbob-uskunalarni tadqiq qilish va hokazolardan so'ng biz kuniga 50 tonna zaryadni qayta ishlovchi qurilmada shartli tajribalar o'tkazdik. 1991 yildan 1992 yilgacha biz uzoq muddatli yarim sanoat tajribalarini o'tkazdik va juda qoniqarli texnik va iqtisodiy natijalarga erishdik. indeks. 1994 yilda Xitoy patent huquqlarini qo'lga kiritdi va 1997 yilda Xitoy Patent idorasi tomonidan Xitoy Patent mukammalligi mukofoti bilan taqdirlandi.
Shuikou tog'li mis eritish usuli eritilgan hovuz eritish mis eritish usuliga tegishli. Eritish pechi gorizontal silindrsimon pechdir. Po'lat plastinka qobig'i xrom magnesiya g'ishtlari bilan qoplangan. Olovli korpusda uzatish moslamasi mavjud va 90 daraja aylanishi mumkin. Oziqlantirish porti va tutun chiqarish porti, shlak tushirish porti, oltingugurt tushirish porti va kislorod nayzasi pastki qismida o'rnatilgan. Kislorodli nayza va g'isht to'plami almashtirilishi mumkin. Oxirgi devordagi yog 'yoqilgichi o'choqni ishga tushirish va issiqlikni saqlash uchun ishlatiladi. Materiallar yuqori massa o'tkazuvchanligi va issiqlik uzatish samaradorligi bilan bir vaqtning o'zida o'choqda isitish, eritish, oksidlanish, cüruf ishlab chiqarish, matlash va boshqa jarayonlarni yakunlaydi. Shuikou mis eritish usuli mishyakni yuqori tezlikda qayta tiklashi mumkin bo'lgan pastki puflash mat va reaktiv kislorodli nayza texnologiyasidan foydalanadi.
