Qo'rg'oshin guruch
Qo'rg'oshinli guruch juda muhim va eng ko'p ishlatiladigan murakkab guruchdir. U ma'lum nisbatda birlashtirilgan to'rtta rangli metallar, Cu, Pb, Al va Zn dan iborat. Qo'rg'oshin mis-sink qotishmalarida kamdan-kam hollarda qattiq eriydi. U qotishmada mustaqil faza sifatida mavjud bo'lib, don chegaralarida va donalar ichida erkin zarralar sifatida taqsimlanadi. U nafaqat soqol ta'siriga ega, balki chiplarni shaklga aylantirishi mumkin, bu esa guruchning ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. va aşınma qarshilik. Qo'rg'oshinli guruchning ishlov berish qobiliyati qo'rg'oshin tarkibiga mutanosibdir, ammo qo'rg'oshin miqdori 3% dan oshganda, misning ishlov berish qobiliyati endi sezilarli darajada yaxshilanmaydi va guruchning qattiqligi, mustahkamligi va cho'zilishi kamayadi. Shuning uchun, qo'rg'oshin guruchning asosiy xususiyatlarini aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va yaxshi qattiqlik sifatida umumlashtirish mumkin.
Ma'nosi
Qo'rg'oshin mis-sink ikkilik qotishmasida deyarli erimaydi va qattiq eritmada erkin holatda tarqaladi. Qo'rg'oshin zarralari mukammal moylash va ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega va ishlov beriladigan qismlarning sirt aniqligi juda yuqori. Metall materiallarning ishlov berish qobiliyatini baholash uchun HPb63-3 qo'rg'oshin guruchining ishlov berish qobiliyati odatda 100% ni tashkil qiladi va baholangan metallning ishlov berish qobiliyati HPb63-3 ning bir necha foiziga teng. Guruchning ishlov berish qobiliyati qo'rg'oshin miqdori ortishi bilan ortadi.
Qo'rg'oshin guruch qismlari foydalanish paytida qo'rg'oshin erishi muammosiga ega, bu esa atrof-muhitning ifloslanishiga olib keladi. Shu sababli, ekologik toza qotishmalar bo'yicha tadqiqotlar keng miqyosda olib borilmoqda, asosan vismut va surma ikki omil sifatida tanlanadi, ammo resurslarning cheklanganligi sababli qo'rg'oshin guruchini almashtirish maqsadiga erishish qiyin.
Qo'rg'oshin guruch (odatda erkin kesuvchi guruch sifatida tanilgan): Qo'rg'oshin aslida guruchda erimaydi va don chegarasida erkin zarrachalar shaklida taqsimlanadi. Qo'rg'oshinli guruch tashkil etilishiga ko'ra ikki turga ega: va (+). qo'rg'oshinli guruch qo'rg'oshinning katta zararli ta'siri va past yuqori haroratli plastisiyaga ega, shuning uchun u faqat sovuq deformatsiyalangan yoki issiq ekstrude bo'lishi mumkin. ( + ) Qo'rg'oshinli guruch yuqori haroratda yaxshi plastisiyaga ega va uni zarb qilish mumkin.
Qo'rg'oshin guruch eritish
Qo'rg'oshinli guruchni eritishda deyarli istisnosiz ko'p miqdorda eski materiallar ishlatiladi va tashqaridan sotib olingan ko'p miqdorda turli xil chiqindi materiallar ishlatiladi. Xom-ashyo nozik ezilgan, metall qoplamalarga ega, qalay lehimga ega va temir parchalari kabi turli nopoklik elementlari bilan aralashtiriladi. Ba'zan ular ko'proq yog', emulsiyalar va hatto suvni o'z ichiga olishi mumkin.
Ishlatishdan oldin turli xil chiqindi xom ashyolarni ehtiyotkorlik bilan saralash va qayta ishlash juda zarur. Misol uchun: magnit assimilyatsiya qilish kabi jismoniy usullar temir qoplamini mis qoplamidan ajratish uchun ishlatiladi, begona moddalar qo'lda tanlanadi va tasniflanadi, so'ngra quritiladi va granulalanadi, hatto farqlash qiyin bo'lgan iflos eski materiallarni qayta eritish ham kiradi. Qayta ishlash uchun eski materiallardan foydalanilganda, tegishli jarayonlar va xarajatlar qo'shilishi kerak, ammo misni qayta ishlash va ishlab chiqarishning butun jarayoni uchun daromad ko'pincha investitsiyalardan ancha yuqori bo'ladi. Qo'rg'oshin guruchining ma'lum xususiyatlarini yaxshilash uchun eritish jarayonida noyob tuproq elementlari kabi ba'zi iz elementlari qo'shilishi mumkin.
Qo'rg'oshin guruchini eritish uchun asosiy jarayon shartlari quyidagilardan iborat: o'choq harorati, olovli püskürtme (1030 ~ 1100 daraja), pishirishdan keyin ko'mir yoki guruch kepagini qoplash, materiallarni qo'shish va eritish tartibi mis + (eski materiallar) + qoplama agenti eritishi. → qo'rg'oshin + rux qo'shish → eritish → aralashtirish → shlakni olib tashlash → namuna olish tahlili → isitish → mis-fosfor asosiy qotishmasini qo'shish → aralashtirish → o'choqni olib tashlash
Qo'rg'oshinli guruchni eritishda ba'zida gazsizlantirishni qayta ishlash jarayonini qo'llash kerak bo'ladi, ayniqsa yomon sifatli qayta eritilgan eski materiallardan, qayta ishlangan metallardan yoki ko'p yog' va suvni o'z ichiga olgan mayda qoldiqlardan foydalanganda, eritma undan ma'lum miqdorda gazni o'zlashtiradi. .
Gaz miqdorini kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Pech materiallarining sifat standartlariga qat'iy rioya qiling va nam yoki haddan tashqari yog'li, suvli yoki emulsiyalangan o'choq materiallaridan foydalanmang;
2. Eritmani to'g'ri himoya qilish, shu jumladan eritmani tozalash uchun tegishli oqimni tanlash;
3. Eritmaning keyingi bosqichida eritmani yaxshilab aralashtiramiz yoki eritmaning haroratini mos ravishda oshiring, masalan, gazsizlanish uchun eritma olovini püskürtme fenomenidan to'liq foydalanish;
4. Eritma oxirida, egzoz chiqarishni osonlashtirish uchun eritmaning suyuqligini yaxshilash uchun tegishli deoksidlovchilar yoki modifikatorlarni qo'shing.
