Mis-alyuminiy kompozit chiziqlar, jumladan ishlab chiqarish texnologiyasi, ilovalari, qayta ishlash usullari va boshqalar bilan tanishish.
Mis-alyuminiy kompozit chiziqlar batareya sohasida keng qo'llaniladi. Aslida, bu shunchaki bir xil emas. Ko'p jihatdan mis-alyuminiy kompozit chiziqlar asta-sekin misni almashtirmoqda. Keling, mis-alyuminiy kompozit chiziqlarni qo'llash va ishlab chiqarish jarayonini batafsil tushuntirib beraylik.
Mis-alyuminiy kompozit lenta ishlab chiqarish jarayoni
Biz hammamiz bilamizki, mis-alyuminiy kompozit tasma prokatlanish natijasida hosil bo'lgan bosimga duchor bo'ladi, bu esa kamida ikki qatlamli metall plitalarning plastik deformatsiyasiga olib keladi, oltin qatlam yuzasi yorilishi va ichki qismidagi faol va toza metall. ta'sir qiladigan qatlam. Termal diffuziya bilan bog'langan va keyingi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bog'lanishni yanada barqarorlashtiradigan va mustahkamlaydigan metallurgiya bog'lanishi ishlab chiqariladi. Asinxron prokat qoplamasi, sovuq prokat qoplamasi va issiq prokat qoplamasi prokat qoplama usullariga tegishli. Odatda sirtni qayta ishlash birinchi navbatda amalga oshiriladi, so'ngra prokat va aralashmalar va nihoyat issiqlik bilan ishlov beriladi. Ushbu usuldan foydalanganda ishlatiladigan interfeys biroz pürüzlü bo'lishi va toza bo'lishi kerak, bu issiqlik tarqalishi, plastik deformatsiya va bosim uchun foydalidir. katta.
Mis-alyuminiy kompozit chiziqlar sirtini ishlov berish qoplama usullarini, mexanik usullarni va kimyoviy usullarni o'rnatishni o'z ichiga oladi. Odatda, mexanik usullar va kimyoviy usullarni birlashtirish orqali davolash ta'siri yaxshilanadi. Prokat qoplamasida uchta asosiy bosqich mavjud, ya'ni sovuq prokat qoplamasi, isitish va ikkilamchi prokat. Uning afzalliklari yuqori samaradorlik, oddiy jarayon va yuqori kompozit quvvatni o'z ichiga oladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, kompozit materiallar yaxshi quvvatga ega va 60-430 darajali ilmiy issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari metall birikmalarining ishlashga ta'sirini kamaytirishi mumkin.
Mis va alyuminiy kompozit chiziqlarni qo'llash
1. Ko'proq keng tarqalgan mis-alyuminiy kompozit lenta qo'llanilishi alyuminiy plastinka yuzasida mis qatlamini o'rash natijasida hosil bo'lgan kompozitsion materialdir. Bu mis-alyuminiy kompozit lenta. Mis lentasi nafaqat katta talabga ega, balki keng ko'lamli ilovalarga ega. Uni mis-alyuminiy kompozit lenta bilan almashtirgandan so'ng, u signal uzatish va quvvat uzatish kabi ko'plab sohalarda qo'llanilishi mumkin. U keng istiqbolga ega va bunday tarmoqlarni rivojlantirish uchun zamin yaratadi. Asosiy narsalarni qoldirdi. Ayni paytda mamlakatimizda asosan mis-alyuminiy kompozit chiziqlari quyma-prokat, qolipli qoplama, portlovchi qoplama, prokat qoplamasi kabi jarayonlar orqali ishlab chiqarilmoqda. Har bir usul o'ziga xos xususiyatlarga va afzalliklarga ega.
2. Mahsulotning xususiyatlaridan kelib chiqib, tegishli usulni tanlash kerak. Oddiy sharoitlarda rulonli qoplama usuli keng ko'lamli sanoat ishlab chiqarish maqsadiga erishishi mumkin. Qo'shma Shtatlar birinchi bo'lib boshqariladigan atmosfera prokat qoplama texnologiyasini ishlab chiqdi va lenta usuli orqali mis-alyuminiy prokat qoplama panellarini ishlab chiqarish uchun mos uskunalar ishlab chiqardi. kamar, ishlab chiqarish samaradorligi ideal.
3. Mis-alyuminiy kompozit lentalarning ko'p turlari mavjud, shuning uchun ularning qo'llanilishi ham keng. Yingzhong alyuminiy asosidagi mis qoplamali laminatlarning afzalliklari yaxshi qattiqlik, barqaror o'lchamlar, tekis choyshablar, yaxshi elektromagnit ekranlash, oson ishlov berish, yaxshi issiqlik tarqalishi va past issiqlik qarshiligini o'z ichiga oladi. Ular elektron komponentlar, televizorlar va mototsikllarda keng qo'llaniladi. Avtomobillarda, avtomobillarda va hokazolarda bosilgan elektron platalar keng qo'llaniladi.
4. Mis-alyuminiy kompozit chiziq mis-alyuminiy shinaning o'tish joyi va elektr ta'minoti qismida o'tkazgich plitasi sifatida ishlatiladi. Bu sirt kamoniga yoki qizib ketishiga olib kelmaydi. Bu nafaqat past narxga ega, balki o'tkazgich plitasining ishlash muddatini uzaytirishi, quvvat yo'qotilishini kamaytirishi va barqaror o'tkazuvchanlikka ega. ishlash. Quyosh suv isitgichlari uchun mis-alyuminiy kompozit chiziqlarning afzalliklari asosan korroziyaga chidamlilik, uzoq xizmat muddati, kuchli bosimga chidamlilik, yuqori issiqlik yig'ish samaradorligi, yaxshi issiqlik ko'rsatkichlari va boshqalarni o'z ichiga oladi. Yangi quyosh suv isitgichlari uchun u issiqlik yig'uvchi sifatida ishlatilishi mumkin. element. Tegishli ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, yaxshi ishlashga ega quyosh suv isitgichlari orasida odatda quvurli tekis plastinka kollektorlari ishlatiladi. Ularni mis-alyuminiy kompozit chiziqlar bilan almashtirish birlik maydonini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Mis-alyuminiy kompozitsion materiallarga mis bilan qoplangan alyuminiy kompozit simlar, mis-alyuminiy kompozit plitalari va chiziqlar, mis-alyuminiy kompozit birikma materiallari kiradi.
Mis-alyuminiy kompozit materiallar uchun ko'plab qayta ishlash usullari mavjud bo'lib, ular taxminan ikki toifaga bo'linishi mumkin: qattiq-qattiq fazali kompozitsion usuli va suyuq-qattiq fazali kompozitsion usuli. Qattiq-qattiq fazali birikma usullariga prokatli birikma, portlash birikmasi, ekstrusion chizma birikmasi va boshqalar kiradi. Suyuq-qattiq fazali birikma usullariga yadro bilan to'ldirilgan uzluksiz quyish, ikki qolipli uzluksiz quyish va boshqalar kiradi.
1. Rolling kompozit usuli:
(1) Rolling kompozit usulining asosiy printsipi: Rolling bosimi ta'sirida bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq metall plitalar qatlami plastik deformatsiyaga uchraydi va sirt metall qatlami buziladi, toza va faollashtirilgan metallni ochib beradi va shu bilan metallurgiya hosil qiladi. plastinka sirtlari orasidagi bog'lanish. Interfeysning ulanishi keyingi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida termal diffuziya orqali yanada mustahkamlanadi va barqarorlashadi.
(2) Rolling qoplama usuli issiq haddeleme qoplamasi, sovuq haddeleme qoplamasi va asenkron rulonli qoplamaga bo'linishi mumkin. Jarayon odatda uch bosqichga bo'linadi: sirtni qayta ishlash, prokat aralashmasi va issiqlik bilan ishlov berish. Rolling kompozit usulining kaliti: toza va qo'pol interfeys; etarli bosim va plastik deformatsiya; mos issiqlik tarqalishi.
(3) Mis-alyuminiy prokat kompozitsiyasidan oldin sirtni ishlov berish kimyoviy usul, mexanik usul va kino qurish usuliga bo'linishi mumkin. Yaxshiroq sirtni tozalash effektlarini olish uchun kimyoviy va mexanik usullarning kombinatsiyasi keng tarqalgan usulga aylandi. Mis-alyuminiy prokat kompozit jarayoni odatda sovuq haddelenmiş kompozit-isitish-issiq prokat (ikkilamchi prokat) bo'lib, u yuqori kompozitsion mustahkamlik, oddiy jarayon va yuqori samaradorlik afzalliklariga ega. Mis-alyuminiy prokatli kompozit materiallarni issiqlik bilan ishlov berish jarayonini o'rganish jarayonida ikkita holat aniqlandi: birinchidan, mis va alyuminiy atomlarining termal harakati va tarqalishi asosiy metallning nuqta bog'lanishidan sirt bog'lanishiga o'zgarishiga olib keldi va shu bilan bog'lanish kuchaydi. mustahkamlik va shuningdek, kompozit prokat paytida qoldiq kuchlanishni oshiradi. Ikkinchidan, harorat oshishi bilan mis ham, alyuminiy ham qayta kristallanadi, kompozit interfeys qalinlashadi va qattiq va mo'rt intermetalik birikmalar hosil bo'ladi, buning natijasida bog'lanish kuchi va bükme xususiyatlari keskin yomonlashadi. . XKPeng va boshqalar. prokat harorati, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni va mis-alyuminiy kompozit panellarning ishlashiga kamayishi ta'sirini o'rgandi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, prokat harorati 430 daraja va pasayish 60% bo'lsa, yaxshi bog'lanish kuchiga ega kompozit materiallarni olish mumkin. Oqilona issiqlik bilan ishlov berish Jarayon intermetalik birikmalarning interfeys xususiyatlariga ta'sirini kamaytirishi mumkin.
(4) Hozirgi vaqtda mis-alyuminiy prokat kompozit jarayoni uch bosqichdan, ya'ni jismoniy aloqa bosqichidan, kontakt yuzasini faollashtirish bosqichidan va diffuziya bosqichidan iborat deb ishoniladi. Kompozit mexanizmni quyidagicha umumlashtirish mumkin: mis va alyuminiyning sirt qatlami sinadi, yangi alyuminiy zarralari mis yoriqlariga siqib chiqadi va bir-biri bilan aloqa qiladi. Muayyan sharoitlarda sirt atomlari faollashuv markazini hosil qilish uchun faollashadi, bu yangi zarralar o'rtasida atom bog'lanishiga olib keladi; keyingi issiqlik bilan ishlov berish paytida nuqta bog'lanishi diffuziya yoki qayta kristallanish orqali sirt bog'lanishiga aylanadi va ma'lum bir diffuziya chuqurligiga ega.
2. Portlovchi birikmalar usuli:
(1) Portlovchi kompozitsion usulning printsipi: Portlovchi kompozit usul portlovchi moddalarning portlashi natijasida hosil bo'lgan energiyadan ikkita metall plastinkaning to'qnashuv nuqtasida 106 ~ 107 / s gacha kuchlanish tezligi va 104 MPa yuqori bosim hosil qilish uchun foydalanadi. mikrosoniyalar ichida, shu bilan bir-biriga o'xshash bo'lmagan metallarni payvandlash va kompozitsiyaga erishish.
(2) Portlovchi rekombinatsiya usulining xususiyatlari: Yuklash bosimining juda qisqa muddati va tarkibiy metallar orasidagi kimyoviy reaktsiyaga to'sqinlik qiluvchi yuqori harorat tufayli, payvandlash zonasining qalinligi odatda o'nlab mikronlar ichida bo'ladi, shuning uchun u ko'pgina metall juftliklar orasidagi payvandlash uchun javob beradi. . Uning xarakteristikalari shundaki, u juda xilma-xil material xususiyatlariga ega bo'lgan kompozitsion metall birikmalarini yaratishi mumkin; u mo'rt intermetalik birikmalar hosil bo'lishidan qochishi mumkin; u kuchli moslashuvchanlikka ega va turli xil maxsus shaklli qismlarning kompozitsiyasini amalga oshirishi mumkin; va kompozit material yuqori bog'lanish kuchiga ega. Uning kamchiliklari mexanizatsiyalashning past darajasi, yomon ish sharoitlari va muayyan xavflardir. Mis-alyuminiy portlovchi kompozit panellar yuqori bog'lanish kuchiga ega. Sababi, bog'lanish sohasida metallning plastik deformatsiyasi va erishi, interfeys yaqinida mis va alyuminiy atomlarining o'zaro tarqalishi va bog'lanish sohasida metallurgiya jarayoni sodir bo'ladi. Interfeysning kesish kuchi taxminan 75MPa va ajratish intensivligi*** 106MP gacha.
