Mis-po'lat bimetalik kompozit materiallarning mikro tuzilishi va xususiyatlariga erish va quyish jarayonining ta'sirini talqin qilish.
Annotatsiya: Yuqori qo'rg'oshinli bronza CuPb15Sn7/45 po'latdan yasalgan bimetalik qatlamli kompozit materiallar eritilgan kompozitsion usuli yordamida tayyorlangan. Issiqlik sharoitlari va sovutish tezligi kabi jarayon parametrlarining mis-po'lat kompozit interfeysi va strukturaviy xususiyatlariga ta'siri o'rganildi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, o'choqning zaryadlash harorati 900 daraja, ushlab turish harorati 1015 daraja, ushlab turish vaqti 5 minut va azotli sovutish ishlatilganda, mis-po'lat interfeysi mukammal metallurgik bog'lanish xususiyatlariga ega va interfeysning kuchlanish sinishi kuchi 200 MPa ga etadi; mis qotishmasi Qo'rg'oshin zarralarining hududda taqsimlanishi nisbatan bir xil va qo'rg'oshin elementining yonish yo'qotilishi 1% dan kam; po'lat matritsaning tuzilishi va don hajmi taqsimoti oqilona bo'lib, mukammal eritish va quyish kompozit effektini ko'rsatadi.
Muhandislik materiallarining kompleks ishlashiga qo'yiladigan talablar tobora ortib borayotgani sababli, bitta metall materialdan tayyorlangan qismlarning har tomonlama ishlash talablariga javob berishlari tobora qiyinlashmoqda. Qimmatbaho metall resurslarining bosqichma-bosqich tanqisligi bilan bir qatorda, bimetalik qatlamli kompozit materiallar asta-sekin targ'ib qilinib, sanoatda qo'llanila boshlandi. Har bir metall qatlamining asl xususiyatlarini saqlab qolish asosida qatlamli metall kompozit materiallarning umumiy ishlashi sezilarli darajada yaxshilandi va uni tayyorlash jarayoni tobora ko'proq e'tiborni tortdi.
Yuqori qo'rg'oshinli bronza yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, aşınma qarshiligi, zarba qarshiligi va tutilish qarshiligiga ega va pistonli nasos tsilindrlari kabi gidravlik qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, mis va temirning panjara turi, panjara konstantasi va tashqi elektron atomlari soni juda yaqin bo'lganligi sababli ular yaxshi kompozit metallurgiya muvofiqligiga ega. Matritsa qatlami sifatida po'latdan tayyorlangan mis po'latdan yasalgan bimetalik qatlamli kompozit material va kompozit qatlam sifatida yuqori qo'rg'oshinli bronza ikkala materialning ajoyib xususiyatlarini birlashtiradi. Hozirgi vaqtda mis-po'latdan yasalgan bimetalik qatlamli kompozit materiallarni tayyorlashning keng tarqalgan usullari orasida portlovchi kompozit usuli, prokat kompozit usuli, diffuziya kompozit usuli, markazdan qochma quyish usuli, erituvchi quyish usuli va chang sinterlash usuli mavjud. Ular orasida portlovchi birikma usuli va rulonli birikma usuli asosan bimetalik qatlamli plitalarni tayyorlash uchun ishlatiladi; diffuziya birikmasi usuli uzoq tayyorgarlik davriga ega va uzoq muddatli issiqlik saqlanishi qo'rg'oshin elementlarining jiddiy oksidlanishiga va yonish yo'qotilishiga osonlikcha olib kelishi mumkin va xarajat ham yuqori; santrifüj quyish usuli osongina qo'rg'oshin elementining makro-ajralishiga olib kelishi mumkin; chang metallurgiyasi ko'plab jarayonlarni, uzoq tayyorgarlik davrini va yuqori narxni o'z ichiga oladi.
Ikkita material bir vaqtning o'zida isitiladigan eritilgan kompozitsion usuli mis po'latdan bimetalik qatlamli kompozit materiallarni tayyorlashda aniq texnik va iqtisodiy afzalliklarga ega. Ushbu maqola eritilgan kompozitsion tajribalar orqali mis-po'lat bimetalik materiallarning mikro tuzilishi va xususiyatlariga muayyan jarayon parametrlarining ta'sirini o'rganadi. Qonunlar mis-po'lat bimetal eritish va quyish kompozitsion rejasini oqilona shakllantirish uchun nazariy asosni beradi.
1. Test rejasi
1.1 Test materiallari
Sinovda ishlatiladigan materiallar yuqori qo'rg'oshinli bronza CuPb15Sn7 va 45 po'latdir. Ikki materialning kimyoviy tarkibi 1-jadvalda ko'rsatilgan. Sinovdan oldin 45 po'latdan PH42 mm × 45 mm silindrga ishlov berilgan, bir uchida PH32 mm × 7 mm truba va mis qotishmasi ishlov berilgan. PH30 mm × 6 mm diskga ishlangan. Ishlov berishdan so'ng, u zımpara bilan silliqlash, gidroksidi yuvish, tuzlash va 80 daraja to'yingan boraks suviga botirish kabi sirtni tozalash jarayonlaridan o'tishi kerak, so'ngra quyma sinovi uchun 1-rasmda ko'rsatilganidek yig'iladi.
