Titan quvurlarida vodorod miqdori juda yuqori bo'lsa, mo'rtlashuv tufayli zarbaning chidamliligi va cho'zilish kuchi keskin kamayadi. Shuning uchun, odatda, titaniumli quvurlardagi vodorod miqdori {0}},015 foizdan oshmasligi kerak. Vodorodning emishini kamaytirish uchun barmoq izlari, tegirmon izlari, yog 'va boshqa qoldiqlarni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin qismlardan olib tashlash kerak va issiqlik bilan ishlov berish pechining atmosferasida suv bug'lari bo'lmasligi kerak. Agar titanium naychalaridagi vodorod miqdori ruxsat etilgan qiymatdan oshsa, uni vakuumli tavlanish orqali olib tashlash kerak. Dehidrogenlash uchun vakuumli tavlanish odatda 538-760 daraja haroratda va 0,066Pa dan past bosimda 2-4 soat davomida amalga oshiriladi.
Titan trubkasi ishlab chiqaruvchisi, harorat 540 darajadan oshmasa, titanium naychasining yuzasida oksid plyonkasi sezilarli darajada qalinlashmasligini aytdi. Biroq, yuqori issiqlik bilan ishlov berish haroratida (760 darajadan yuqori) oksidlanish tezligi tezlashadi va kislorod materialga diffuziya qatlami - ifloslanish qatlamini hosil qilish uchun kengayadi. Kislorodning ifloslanish qatlami yuqori mo'rtlik nisbatiga ega, bu esa qismlar yuzasida yoriqlar va shikastlanishlarga olib keladi.
Kislorodni ifloslangan qatlamdan olib tashlash uchun mexanik ishlov berish usullari (masalan, qumni portlatish, xonani kesish va boshqalar) yoki kislota tozalash, kimyoviy frezalash va boshqalar kabi kimyoviy usullar mavjud. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida isitish vaqti meteoritlarni issiqlik bilan ishlov berishni ta'minlash uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak yoki u Vakuumli pechda yoki inert gaz (argon, azot va boshqalar) isitish pechida amalga oshirilishi mumkin. Tegishli dastur, shuningdek, havo pechida isitish vaqtida titanium naychalari qismlari tomonidan hosil bo'ladigan ifloslanishning oldini oladi yoki kamaytiradi.
