Guruchni issiqlik bilan ishlov berish, turli darajadagi guruch quvurlari, novdalar va simlarning tavlanish haroratini, shuningdek mexanik xususiyatlar va tavlangandan keyin qo'llanilishini batafsil tushuntirib beradi.
Guruch ikkilik mis-sink qotishmasi bo'lib, oddiy guruch sifatida ham tanilgan. Tuzilishi bo'yicha uni bitta guruch va ikki fazali guruchga bo'lish mumkin. Yagona guruch ham guruch deb ataladi va Cu tarkibi 62,4%-100% (og'irlik) orasida. Ikki fazali guruch (+ ) guruch, Cu tarkibi 56,6%-62,4% (og'irlik) orasida bo'ladi va Zn ning Cudagi qattiq eruvchanligi haroratning pasayishi bilan ortadi. Alyuminiy o'z ichiga olgan guruchdan tashqari, guruch odatda issiqlik bilan ishlov berishning mustahkamlovchi ta'siriga ega emas. Shuning uchun, tavlanish ko'pincha sovuq ishlov berish (shtamplash, chizish, ishlov berish) ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi. Guruch yarim tayyor mahsulotlarning mexanik xususiyatlari va sovuq deformatsiyalari tavlanishdan keyin asosan don hajmiga bog'liq. Umumiy qoida shundaki, don hajmi kichik va qattiqligi yuqori. Bundan tashqari, sovuq deformatsiya katta va qattiqlik yuqori (sovuq ish qattiqlashishi); tavlanish harorati past va qattiqligi yuqori.
Sovuq deformatsiyadan keyin tavlanishdan so'ng, bir xil haroratda, qattiqlik uzoq vaqt davomida past bo'ladi; shu bilan birga, yuqori harorat uchun qattiqlik past bo'ladi.
Rux miqdori past bo'lgan guruch sovuq ishda qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega emas va uning donalari yuqori qattiqlikni olish uchun tozalanishi kerak.
20% dan ortiq Zn (wt) o'z ichiga olgan guruch sovuq deformatsiyadan keyin qoldiq stressga ega. Nam atmosferada (ayniqsa, ammiak va ammoniy tuzlari bo'lgan atmosferada), simob va simob tuzli erituvchilarda stressli korroziya va yorilish paydo bo'lishi oson. Bu bo'lishi kerak Stressni bartaraf etish tavlanishini bajaring.
Guruchni sovuq ishlov berish jarayonida oraliq tavlanish harorati (daraja) odatda quyida keltirilgan samarali o'lcham (mm) kamayishi bilan mos ravishda kamaytirilishi kerak:
H96:
560-600 (>5 mm) 540-580 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 mm) 620-680 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 mm) 580-650 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 mm) 540-600 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 mm) 600-660 (1-5 mm
{0}} (0.5-1 mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 mm) 520-620 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn% 7b{0}}:
600-750 (>5 mm) 560-620 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn% 7b{0}}:
600-650 (>5 mm) 550-630 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn% 7b{0}}:
600-650 (>5 mm) 540-620 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn% 7b{0}}:
600-650 (>5 mm) 580-630 (1-5 mm)
{0}} (0.5-1 mm) 480-550 (<0.5mm)
Quvurlar va novdalarni yumshatishdan oldin uchta holatga qarab: "qattiq, chizilgan yarim qattiq va yumshoq" tavlanish haroratini (darajasini) asta-sekin oshirish kerak, quyida keltirilgan:
Quvur materiallari:
H96 yumshoq 550-600
H80 yumshoq 480-550
H68, H62 qattiq 340-380 chizilgan yarim qattiq 400-450
HPb59-1, HSn70-1 chizilgan yarim qattiq 420-450
H60 dumaloq toʻrtburchak toʻlqin oʻtkazgich qattiq 200-250
Bar% 3a
H96 yumshoq 550-620
H90, H80, H70 chizilgan yarim qattiq 250-300 yumshoq 650-720
H68 chizilgan yarim qattiq 350-400 yumshoq 500-550
H62, HSn62-1 chizilgan yarim qattiq 400-450
H59-1, HFe59-1-1 yarim qattiq chizilgan 350-400
HMn58-2 yarim qattiq chizilgan 320-370
Guruch simining qayta kristallanishi tavlanishi tavlanishdan oldin uchta nisbatan "qattiq, yarim qattiq va yumshoq" holatga ko'ra tavlanish haroratini (darajasini) bosqichma-bosqich oshirishni talab qiladi. Turli sim diametrlari ham quyida keltirilgan tarzda mos ravishda sozlanishi kerak:
H96, H90, H80:
Sim diametri 0.3-0.6 yumshoq 390-410
Sim diametri {0}}.3-6.0 Qattiq 160-180 Yumshoq 390-410
H68:
Sim diametri {0}}.3-6.0 Qattiq 160-180 Yarim qattiq 350-370 Yumshoq 460-480
H62:
Sim diametri {0}}.3-1.0 Qattiq 160-180 Yarim qattiq 160-180 Yumshoq 390-410
Sim diametri 1.1-4.9 Qattiq 160-180 Yarim qattiq 240-260 Yumshoq 390-410
Sim diametri 5.0-6.{2}} Qattiq 160-180 Yarim qattiq 260-280 Yumshoq 390-410
HPb59-1:
Sim diametri {0}}.3-6.0 Qattiq 160-250 Yarim qattiq 330-350 Yumshoq 390-430
Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn va Pb kabi asosiy elementlar faza va fazaga birlashganda va fazalarning nisbiy miqdori o'zgarishi mumkin. 3% dan ortiq Al (og'irlik) ni o'z ichiga olgan guruch qarishi va mustahkamlanishi mumkin.
Masalan, HAl59-3.2 ning issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish jarayoni 800 daraja qattiq eritma va 350-450 daraja qarishdir.
Guruchning standart don o'lchami o'rtacha don hajmida (mm) ifodalanadi (batafsil ma'lumot uchun YS/T 347-2004 "Mis va mis qotishmalarining o'rtacha don hajmini aniqlash usuli" ga qarang). Turli xil standart don o'lchamlari turli xil ishlov berish usullariga moslashadi:
Standart don oʻlchami 0.015 mm, boʻshashtirish va egish kabi engil deformatsiyalangan qismlarga mos keladi.
Standart don oʻlchami 0.025 mm, boʻrttirma va boshqa konveks va konkav ishlov berish kabi engil shtamplash qismlari uchun mos keladi.
Standart don o'lchami 0.035 mm bo'lib, shtamplashdan keyin yuqori silliqlikni talab qiladigan qismlarga mos keladi.
Standart don o‘lchami 0.050 mm, chuqur chizilgan va bukuvchi qismlar kabi chuqur chizilgan qismlarga mos keladi.
Standart don hajmi 0.070 mm, qalin shtamplash qismlari uchun mos keladi.
Guruchning mexanik xususiyatlari va qo'llanilishi quyida keltirilgan:
Oddiy guruch:
1. H96, tavlangan, kuchlanish kuchi 240MPa, cho'zilish 52%, to'lqin o'tkazgichlar, kondensator quvurlari, issiqlik qabul qiluvchilar va o'tkazuvchi qismlar uchun ishlatiladi.
2. H90, tavlangan, valentlik kuchi 260MPa, cho'zilish 44%, suv idishi suv ta'minoti va drenaj quvurlari, qarshilik qopqoqlari, medallar, ibodat haykallari va boshqalar uchun ishlatiladi.
3. H80, tavlangan, kuchlanish kuchi 310MPa, cho'zilish 52%, mis to'r, yupqa devorli quvurlar, gofrirovka qilingan quvurlar, qurilish materiallari va boshqalar uchun ishlatiladi.
4. H68, tavlangan, valentlik kuchi 330MPa, cho'zilish 56%, turli xil murakkab sovuq shtamplash qismlari, radiator qobiqlari, to'lqin o'tkazgichlari, körükler va boshqalarda ishlatiladi. Bu eng ko'p ishlatiladigan guruch qotishmasi.
5. H62, tavlangan, valentlik quvvati 360MPa, cho'zilish 49%, turli pinlar, yong'oqlar, perchinlar, yuvgichlar, to'lqin uzatgichlar, siqish plitalari, halqalar va radiator qismlari, shakar sanoati, kemasozlik sanoati, qog'oz sanoati uchun ehtiyot qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi.
Qalay guruch:
1. HSn70-1, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), cho‘zilish kuchi 350MPa----cho‘zilish 60%; valentlik kuchi 700MPa----cho'zilish 4%, dengiz kemalarining kondensator quvurlari uchun ishlatiladi.
2. HSn62-1, tavlangan, (sovuq deformatsiya 50%), cho'zilish kuchi 400MPa----cho'zilish 40%; valentlik kuchi 700MPa----cho'zilish 4%, kema qismlari uchun ishlatiladi.
3. HSn60-1, tavlangan, (sovuq deformatsiya 50%), cho'zilish kuchi 380MPa----cho'zilish 40%; cho'zilish kuchi 560MPa----10% cho'zilish, kema payvandlash qismlari va payvand choklari uchun ishlatiladi.
Qo'rg'oshin guruch:
1. HPb74-3, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortishish kuchi 350MPa----cho'zilish 50%; cho'zilish kuchi 550MPa----5% cho'zilish, avtomobillar va qishloq xo'jaligi mashinalarida qo'llaniladi, qismlarni kesishning yaxshi ishlashini talab qiladi.
2. HPb64-2, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 350MPa - cho'zilish 55%; valentlik kuchi 600MPa - cho'zilish 5%, yaxshi kesish ko'rsatkichlarini talab qiluvchi soat va avtomobil sanoatida qo'llaniladi.
3. HPb63-3, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 350MPa - cho'zilish 55%; valentlik kuchi 600PMa - cho'zilish 5%, mukammal kesish ko'rsatkichlarini talab qiladigan soat qismlari uchun ishlatiladi.
4. HPb60-1, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), cho'zilish kuchi 370MPa----cho'zilish 45%; valentlik kuchi 670MPa----cho'zilish 4%, yaxshi termal zarba bilan ishlov berish va kesish unumdorligi bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi.
Alyuminiy guruch:
1. HAl85-0.5, tavlangan, valentlik kuchi 350MPa, cho'zilish 60%, dengiz kemalarida kondensator quvurlari uchun ishlatiladi.
2. HAl77-2, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), cho‘zilish kuchi 400MPa ---- cho‘zilish 55%; valentlik kuchi 650MPa ---- cho'zilish 12%, dengiz kemalarida kondensator quvurlari uchun ishlatiladi.
3. HAl60-1-1, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 450MPa - cho'zilish 45%; kuchlanish kuchi 750MPa - cho'zilish 8%, dengiz suvida ishlaydigan yuqori quvvatli qismlar uchun ishlatiladi.
4. HAl59-3-2, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), cho‘zilish kuchi 380MPa----cho‘zilish 50%; valentlik kuchi 650MPa----cho'zilish 15%, normal haroratda yuqori quvvatli ishlash uchun ishlatiladi Komponent.
Marganetsli guruch:
1. HMn58-2, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 400MPa - cho'zilish 40%; valentlik kuchi 700MPa - cho'zilish 10%, kema qurish va zaif oqim sanoat qismlari uchun ishlatiladi.
2. HMn57-3-1, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 550MPa - cho'zilish 25%; valentlik kuchi 700MPa - cho'zilish 3%, korroziyaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi.
Temir guruch:
1. HFe59-1-1, tavlangan (sovuq deformatsiya 50%), tortish kuchi 450MPa - cho'zilish 50%; valentlik kuchi 700MPa - cho'zilish 7%, ishqalanish va dengiz suvi korroziyasi sharoitida qismlar va yuvish vositalarida ishlatiladi.
2. HFe58-1-1, tavlangan, valentlik kuchi 450MPa, cho'zilish 10%, issiq presslash va yuqori kesish talablari bilan ishlov beriladigan qismlar uchun ishlatiladi.
Nikel guruch:
1. HNi65-5, tavlangan, kuchlanish kuchi 380MPa, cho'zilish 65%, bosim o'lchagich quvurlari, kondensator quvurlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
Silikon guruch:
1. HSi80-3, tavlangan, valentlik kuchi 500MPa, cho'zilish 40%, bug 'quvurlari va suv quvurlari armaturalari uchun ishlatiladi va aşınmaya bardoshli qalay bronza o'rnini bosishi mumkin.
2. HSi65-1.5-3, tavlangan, valentlik kuchi 300MPa, cho'zilish 20%, toza quvurlar va suv quvurlari armaturalari uchun ishlatiladi va aşınmaya bardoshli qalay bronza o'rnini bosishi mumkin.
