H62 mis qotishmasi zichligi
| Mulk | Qiymat | Birlik | Eslatmalar / Kontekst |
|---|---|---|---|
| Nominal zichlik | 8.43 | g/sm³ | GB/T 5231 va moddiy ma'lumotlar bazalari uchun standart mos yozuvlar qiymati. |
| Muqobil birliklar | 8430 | kg/m³ | SI birligi ekvivalenti. |
| 0.305 | lb/in³ | Imperial birlik ekvivalenti. | |
| Kompozitsiya asosi | ~62% Cu, ~38% Zn | Sof metall zichligining o'rtacha og'irligidan hisoblangan. | |
| Taqqoslash | |||
| sof misga qarshi (Cu) | ~6% past | Cu zichligi=8.96 g/sm³ | |
| vs. 304 zanglamaydigan po'lat | ~5% yuqori | 304 SS zichligi ≈ 8,00 g/sm³ | |
| karbonli po'latga qarshi | ~7% yuqori | Yumshoq po'lat zichligi ≈ 7,85 g/sm³ | |
| Asosiy xususiyat | Doimiy | Zichlikka temperli (tavlangan, qattiq) yoki mexanik shakllanish jarayoni ta'sir qilmaydi. | |
| Birlamchi dastur | Og'irlikni hisoblash, massani baholash, suzuvchilik va inertial dizayn, material tanlash. | Formula: Massa=Zichlik × Hajm |
H62 guruch tarkibi:
Mis (Cu): 60,5 - 63,5%
Temir (Fe): 0,15% dan kam yoki unga teng
Qo'rg'oshin (Pb): 0,08% dan kam yoki teng
Stibium (Sb): 0,005% dan kam yoki unga teng
Vismut (Bi): 0,002% dan kam yoki unga teng
Fosfor (P): 0,01% dan kam yoki unga teng
Rux (Zn): qoldiq
Nopoklik: 0,5% dan kam yoki unga teng
Xususiyatlari
H62 xususiyatlari:
Uzilish kuchi sb (MPa): 315 dan katta yoki teng
Cho'zilish d10 (%): 30 dan katta yoki teng
Issiq ish harorati: 650 - 850 daraja
Yuvish harorati: 600 - 670 daraja
H62 guruchning kimyoviy tarkibi
H62 guruch, boshqa guruch qotishmalari kabi, birinchi navbatda mis (Cu) va sink (Zn) dan iborat bo'lib, uning o'ziga xos xususiyatlariga hissa qo'shadigan iz elementlari mavjud. H62 guruchning asosiy komponentlari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Mis (Cu):Mis H62 guruchidagi asosiy komponent bo'lib, odatda qotishma tarkibining taxminan 61% dan 63% gacha. Mis qotishmani o'ziga xos elektr o'tkazuvchanligi, egiluvchanligi va korroziyaga chidamliligi bilan ta'minlaydi.
Sink (Zn):Sink H62 guruchidagi asosiy qotishma element bo'lib, odatda kompozitsiyaning taxminan 36% dan 38% gacha. Sink qotishmaning qattiqligi va mustahkamligini oshiradi, shu bilan birga uning korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi.
Iz elementlari:H62 guruch maxsus ishlab chiqarish jarayoniga qarab minimal miqdorda qo'rg'oshin (Pb), temir (Fe) va qalay (Sn) kabi mikroelementlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu iz elementlari qotishma xususiyatlariga ozgina ta'sir qilishi mumkin, lekin odatda juda past konsentratsiyalarda mavjud.
H62 guruch narxi va namunalari haqida ma'lumot oling
Korroziyaga chidamlilik va chidamlilik
Korroziyaga chidamlilik H62 guruchning e'tiborga molik xususiyati bo'lib, birinchi navbatda qotishmada sink mavjudligi bilan bog'liq. H59 guruchiga o'xshab, H62 guruch yuzasida himoya oksidi qatlami hosil qiladi, bu esa keyingi korroziyaga qarshi to'siq bo'lib xizmat qiladi. Bu xususiyat uni atmosfera korroziyasiga juda chidamli qiladi, hatto tashqi va dengiz muhitida ham uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi.
H62 guruchning chidamliligi uning sinksizlanishga chidamliligiga qadar cho'ziladi, bu uni suv va nam sharoitlarga ta'sir qiladigan ilovalar uchun ishonchli tanlov qiladi. Ushbu qarshilik vaqt o'tishi bilan qotishma o'zining strukturaviy yaxlitligini saqlab qolishini ta'minlaydi.
H59 va H62 Brass, qaysi birini tanlash kerak - H59 va H62 o'rtasidagi farq
H59 guruch arzon narxga va oddiy korroziyaga chidamliligiga ega, shuning uchun u odatda mashina qismlari, payvandlash qismlari, issiq shtamplash va issiq haddeleme qismlari uchun ishlatiladi, elektr jihozlari, elektronika, yoritish, qo'shimcha qurilmalar, gorizontal o'rnatish, kalit, qistirma, batareya aloqa qismi, mis tugma, soat tasmasi, dekorativ bo'yinbog'lar va boshqa mahsulotlar. H62 guruch yaxshi mexanik xususiyatlarga ega, yaxshi korroziyaga chidamliligi va issiq yoki sovuq sharoitda yaxshi plastisiyaga ega, uni qayta ishlash, payvandlash va payvandlash oson, lekin korroziyaga qarshi yorilish hosil qilish ham oson, u katta yuklarga bardosh beradigan qismlar uchun ishlatilishi mumkin va kranlarni tayyorlash uchun yaxshi materialdir. PIN, yong'oq, yuvish mashinasi, radiator, shakar sanoati, kemasozlik sanoati, qog'oz sanoati va boshqa qismlarni o'z ichiga olgan H62 guruchining umumiy qo'llanilishi.
TSS
| H62 guruch nima? H62 guruch yuqori sifatli-mis-rux qotishmasidir. Uning tarkibida 62% mis va 38% rux mavjud. H62 guruch katta korroziyaga chidamlilik, mexanik kuch va ish qobiliyatiga ega. Shuning uchun odamlar undan barcha turdagi sanoat ilovalarida foydalanadilar. |
| H62 guruch 360 guruchdan yaxshiroqmi? H62 Guruch: Yaxshi mustahkamlik, egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilik bilan uni shakllantirish va bükme operatsiyalari uchun mos qiladi. 360 Guruch: qo'shilgan qo'rg'oshin tufayli o'zining ajoyib ishlov berish qobiliyati bilan mashhur, lekin H62 bilan solishtirganda biroz kamroq egiluvchan. |
| H65 va H62 guruch o'rtasidagi farq nima? Mis miqdori biroz pastroq bo'lgan H62 guruch ko'p qirrali va sanitariya-tesisat, elektr komponentlari va apparatlarda keng qo'llaniladi. Bundan farqli o'laroq, H65 guruch yuqori cho'zilish kuchi, yaxshi korroziyaga chidamliligi va yuqori ishlov berish qobiliyatiga ega, bu uni bezak buyumlari, musiqa asboblari va radiator yadrolari uchun ideal qiladi. |
| H59 va H62 guruch o'rtasidagi farq nima? Ularning asosiy farqlari ularning tarkibida yotadi; H59 misni bir oz kamroq o'z ichiga oladi, bu esa chidamliligi va atrof-muhitga chidamliligi uchun yuqori darajadagi misni o'z ichiga olgan H62 dan ko'ra ko'proq egiluvchan, lekin korroziyaga kamroq chidamli{1}}bo'ladi. |
| H62 nima? H62 guruch{1}}rux qotishmasi boʻlib, tarkibida 60,5–63,5% guruch mavjud. Yaxshi mexanik xususiyatlarga va elektr o'tkazuvchanligiga ega. Garchi tejamkor bo'lsa-da{6}}, u sinksizlanish korroziyasiga moyil bo'lib, uni asosan umumiy konstruktiv qismlarga moslashtiradi. |
| H62 guruchning kuchlanish kuchi qanday? Cho'zilish kuchi 330 MPa dan katta yoki unga teng, cho'zilish 10% dan katta yoki teng (qattiq holatda), mukammal sovuq/issiq ish ko'rsatkichi. Shtamplash, chizish, zarb qilish va boshqalar kabi jarayonlar uchun javob beradi. |
Bizning fabrikamiz
Bizning zamonaviy ishlab chiqarish bazamiz mis va mis qotishmasidan mahsulotlar ishlab chiqarishga mo'ljallangan ilg'or to'liq{0}}texnologik ishlab chiqarish liniyalari bilan jihozlangan. Zavodda aniq eritish, uzluksiz quyish, yuqori{2}}bosimli ekstruziya, yuqori-prokat va nozik kesish uskunalari mavjud bo‘lib, mis quymasidan tayyor mahsulotgacha bo‘lgan har bir bosqichda qat’iy nazoratni ta’minlaydi. Biz kuchli ilmiy-tadqiqot va xususiylashtirish imkoniyatlariga egamiz, bu bizga xalqaro standartlarga (ASTM, EN, JIS kabi) va mijozlarning o‘ziga xos talablariga muvofiq mis quvurlar, plitalar, novdalar, simlar va ultra yupqa plyonkalarning turli texnik xususiyatlari va temperlarini ishlab chiqarish imkonini beradi. Mahsulotlarimiz turli sohalarda, jumladan, sovutish, elektronika, energiya, transport va qurilishda keng qo'llaniladi.
Mis mahsulotlarini qadoqlash
Mahsulotlarni beg'ubor yetkazib berish uchun xavfsiz qadoqlash zarurligini to'liq tushunamiz. Turli mahsulotlarning xususiyatlariga moslashtirilgan, biz moslashtirilgan professional qadoqlash yechimlaridan foydalanamiz: mis quvurlar va novdalar odatda tranzit paytida zarba va deformatsiyaning oldini olish uchun-zangga qarshi ichki qoplamalar va mustahkam yog'och qutilar yoki temir ramka qutilari bilan mustahkamlanadi; mis plitalar, chiziqlar va plyonkalar birinchi navbatda himoya plyonka bilan qoplanadi, quruq muhitga joylashtiriladi, suv o'tkazmaydigan qog'oz va namlik{3}}o'tkazmaydigan materiallar bilan o'raladi va nihoyat namlik va mexanik shikastlanishga samarali qarshilik ko'rsatish uchun mustahkamlangan fanera qutilari yoki po'lat rulonli qutilarga qadoqlanadi; simlar yog'och yoki po'lat g'altaklarga yaxshilab o'ralgan va mahkam bog'langan. Barcha qadoqlar aniq etiketlangan va eksport standartlariga mos keladi, bu esa uzoq masofalarga dengizda tashish va bir necha marta ishlov berishdan keyin ham tovarlaringiz zavod holatini mukammal darajada saqlab turishini taʼminlaydi.
Tez taklif va logistika rejasini oling
