Alyuminiy bronzani eritish va xususiyatlarini batafsil tushuntirish uchun yaxshi maqola
Alyuminiy bronza - asosiy qotishma elementi sifatida alyuminiy bo'lgan mis qotishmasi. Ikkilik alyuminiy bronza va ko'p komponentli alyuminiy bronzaga bo'linadi.
7,4% dan kam alyuminiy o'z ichiga olgan qotishmalar barcha haroratlarda bir fazali qattiq eritma tuzilishiga ega. Zo'r plastika va ishlov berish oson.
Alyuminiy tarkibi 7,4% dan 9,4% gacha bo'lgan qotishma 1036 dan 565 daraja oralig'ida + ni ko'rsatadi; ikki fazali tuzilma. Ishlab chiqarishning sovutish sharoitida, qotishmadagi → fazani o'zgartirish jarayoni ko'pincha tugallanmaydi va qattiq eritmaning bir qismi hali ham saqlanib qoladi. , va keyin evtekoid parchalanishi (a + 2) evtekoidga sodir bo'ladi, bu erda 2 qattiq va mo'rt xususiyatdir. Uning ko'rinishi qattiqlik va mustahkamlikni oshiradi va plastisitni kamaytiradi.
9,4% dan 15,6% gacha alyuminiy bo'lgan qotishma asta-sekin 565 gradusgacha sovutilsa, →a+Y2 transformatsiyasi sodir bo'lib, evtekoid strukturani hosil qiladi. Alyuminiy bronzadagi (a{7}}) strukturasi tavlangan po'latdagi perlitga o'xshaydi, juda aniq qatlamli xususiyatlarga ega. Biroq fazaning evtekoid parchalanishi nisbatan sekin kechadi. Tez sovutilsa, u parchalanishga vaqt topolmaydi, natijada metastabil tuzilish paydo bo'ladi.
8,5% dan 11% gacha alyuminiy bo'lgan alyuminiy bronza sekin sovutilganda, faza evtekoidga (a+2) parchalanadi va uzluksiz, zanjirsimon qo'pol 2 zarrachalarni hosil qiladi, bu esa qotishmaning mo'rt bo'lishiga olib keladi. "O'z-o'zini tavlash" deb ataladigan bu hodisa ishlab chiqarishda oldini olish kerak.
Alyuminiy bronzaning ishlashi alyuminiy tarkibiga bog'liq. U yuqori mexanik xususiyatlarga ega, korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik, sovuqqa chidamlilik, zarba paytida uchqunlar yo'q, yaxshi suyuqlik, kichik segregatsiya tendentsiyasi va zich ingotlar va quymalarni olish mumkin. Uning kamchiligi shundaki, u qotib qolganda osongina ustunli donalarni hosil qiladi va oson
Alyuminiy oksidi plyonkasi bilan oson ifloslangan, payvandlash qiyin va qizib ketgan bug'da etarlicha barqaror emas.
Ikkilik alyuminiy bronzaga temir, nikel, marganets va boshqalar kabi qotishma elementlarni qo'shish qotishma ish faoliyatini yanada yaxshilash va uni qo'llash doirasini kengaytirishi mumkin.
Alyuminiy bronzadagi alyuminiy kuchli qaytaruvchi vositadir. U eritish jarayonida oson oksidlanadi va yuqori erish nuqtasiga ega A203 hosil qiladi. Agar yaxshi ishlov berilsa, eritma yuzasida tabiiy ravishda uzluksiz Al202 plyonkasi hosil bo'ladi, bu eritmaning keyingi oksidlanishini oldini oladi. hech qanday majburiyatsiz himoya ta'siri
Agar u to'g'ri ishlanmasa, to'xtatilgan cüruf hosil bo'ladi, uni olib tashlash qiyin bo'ladi, shuning uchun quymalarda cürufni qo'shish nuqsonlari manbai bo'ladi. To'qimalarining xususiyatlarini, tuzilishini va ishlashini yaxshilash nuqtai nazaridan, fosfor, mishyak, vismut, sink va qo'rg'oshin barcha salbiy ta'sir ko'rsatadigan elementlardir va ularni yo'q qilish kerak.
Temir va marganets ikkalasi ham yuqori erish nuqtasi elementidir. Ular Cu-Fe (20%-30% Fe) va Cu-Mn (25%-35%) ga bo'linishi kerak.
Mn), Cu-Al (50% AI), Cu-Fe-Al, Cu-Fe-Mn, Al-Fe va boshqa oraliq qotishmalar ko'p miqdorda havo olish va oksidlanishni oldini olish uchun pechga qo'shiladi. muddatli yuqori haroratli erish. Kuyish va energiya chiqindilari.
Alyuminiy bronzani eritishda odatda bu qotishma jarayoni chiqindilarining 25% dan 75% gacha ishlatilishi mumkin. Yog ', emulsiya va namlik bo'lgan chiplar o'choqqa qo'yishdan oldin quritilishi yoki qayta eritilishi kerak.
Alyuminiy bronzadagi har bir qotishma elementning erish nuqtasi harorati yuqoridan pastgacha temir, marganets, nikel, mis va alyuminiydir. Alyuminiy va misning birlashishi tufayli
Bu kuchli ekzotermik ta'sir bilan birga keladi. Bu xususiyat mis materialning bir qismini (odatda sovutish materiali sifatida tanilgan) oldindan qoldirish uchun ishlatilishi mumkin va keyin eritishning keyingi bosqichida alyuminiy qo'shilganda uni o'choqqa qo'shish mumkin. Shunday qilib, alyuminiy qo'shilishi bilan bog'liq ekzotermik ta'sir tufayli eritma qizib ketmaydi va energiyani tejash mumkin. Temir misda oson erimaydi va marganets bu jarayonni osonlashtiradi. Shuning uchun temirdan oldin eritmaga marganets qo'shilishi kerak. Eritmada NiO va NiO.Cu2o kabi qo'shimchalarning oldini olish uchun eritmaning oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Agar kerak bo'lsa, mis va nikel eritilgandan keyin deoksidlanish amalga oshirilishi mumkin.
Alyuminiy bronza o'rta va quvvatli chastotali yadrosiz induksion pechlarda eritish uchun ko'proq mos keladi. Quvvat chastotali yadroli induksion pechda eritish uchun mos emas. Buning asosiy sababi shundaki, A203 yoki A203 va boshqa oksidlardan tashkil topgan cüruf erigan xandaqning devoriga osongina yopishadi, bu esa eritilgan xandaqning samarali ko'ndalang kesimini erigan xandaqning butun kesimini to'sib qo'ymaguncha doimiy ravishda qisqarishiga olib keladi. shlak.
Induksion pechning erish atmosferasini nazorat qilish oson va erish tezligi tezdir, bu eritmaning katta miqdorda vodorodni yutish va eritmadan chiqarish qiyin bo'lgan Al2O3 hosil qilish xavfini kamaytirish yoki hatto oldini olishga yordam beradi. Juda nozik Al2O3 kristallanishni tozalash ta'siriga ega bo'lsa-da, katta xavf shundaki, Al2O3 qayta ishlangan mahsulotlarda qatlamli sinish nuqsonlari manbai bo'lishi mumkin.
Davolash uchun flux qo'shilishi kerak. Flux A203 uchun nisbatan yaxshi namlash qobiliyatiga ega va cürufni samarali tozalashi va shu bilan cüruf miqdorini kamaytirishi mumkin.
Darhaqiqat, o'rta va quvvatli chastotali yadrosiz indüksiyon pechlarida eritilganda, zaryad yaxshi bo'lsa, u eritilgan hovuz yuzasida tabiiy shakllanishga bog'liq.
AL203 plyonkasi, shuningdek, eritmaning keyingi oksidlanishi va shlaklanishini oldini oladi.
Alyuminiy bronzani gaz pechida eritganda, eritish jarayonida eritma tomonidan so'rilgan vodorodni olib tashlash uchun quyishdan oldin eritma ko'pincha azot yoki hatto vodorod gazi bilan puflanadi. Puflangan azot miqdori eritmaning sifatiga bog'liq. Masalan, puflangan azot miqdori 100 kg eritma uchun 20 litrni tashkil qiladi. Alyuminiy bronzaning erish harorati odatda 1200 darajadan oshmaydi.
