Yaxshi maqola tahlili, quyma qo'rg'oshin guruchning strukturasini va sinksizlanish korroziyasini qanday boshqarishni batafsil tahlil qilish
Quyma qo'rg'oshin guruch qotishmasi yaxshi mexanik xususiyatlarga va kesish ko'rsatkichlariga ega va sanitariya-texnik vositalar, sanitariya-tesisat uskunalari, asboblar, gidravlik klapanlar va boshqalarda keng qo'llaniladi. Quyma qo'rg'oshin guruchning kristallanish harorati oralig'i kichik bo'lsa-da, qolipni to'ldirish qobiliyati kuchli va u sink va boshqalarning gazsizlantirish va deoksidlanish ta'siriga ega, qattiqlashuv jarayonida guruch osongina qo'pol ustunli kristallar hosil qilishi va quyma strukturasi qo'pol bo'lganligi sababli, quyish jarayonida yoriqni isitish oson. Foydalanish vaqtida oqish va boshqa hodisalar yuzaga keladi, bu uning ishlashiga ta'sir qiladi. Quyma guruch strukturasini takomillashtirish issiq yorilishga chidamliligi va zichligini oshirishning samarali usullaridan biridir. Hozirgi vaqtda tozalagichlarni qo'shish quyma guruchning tuzilishini yaxshilashning asosiy usuli hisoblanadi. Adabiyotlarda borning alyuminiy guruchning tuzilishini yaxshilashga ta'siri o'rganiladi. Bor qo'shilishi alyuminiy guruchning quyma tuzilishini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Adabiyot, shuningdek, REni o'rganadi. Bu alyuminiy guruchning quyma tuzilishini yaxshilashi mumkin. Bor va noyob tuproqning quyma qo'rg'oshinli guruchning tuzilishi va sinksizlanish ko'rsatkichlariga ta'siri bo'yicha bir nechta tadqiqotlar mavjud. Ushbu maqola noyob tuproq va borni tozalash usullarining quyma qo'rg'oshinli guruchning quyma tuzilishi va sinksizlanish korroziya xususiyatlariga ta'sirini o'rganadi.
1. Sinov materiallari va jarayonlari
Sinov materialining darajasi ZCuZn40Pb2 qo'rg'oshinli guruch bo'lib, uning kimyoviy tarkibi (massa ulushi) 36,4% Zn, 1,70% Pb, 0,62%, A1 va Cu balansi. 10% RE bilan noyob tuproq. AI asosiy qotishmasi qo'shiladi va bor Cu-4,68%B asosiy qotishma sifatida qo'shiladi. Grafit tigel qotishma eritish uchun quduq tipidagi qarshilik pechiga joylashtiriladi. Sinov qo'rg'oshin guruchini eritish jarayoni quyidagicha: zaryad eritiladi va harorat 1030 darajaga ko'tarilganda, qo'ng'iroq kavanozi usulidan foydalangan holda navbati bilan bor va nodir tuproqni qayta ishlovchi moddalar qo'shiladi, to'liq aralashtiriladi va 10 daqiqa issiqlik saqlanishidan keyin , quyma oldindan isitish harorati 350 daraja. Chap va o'ng metall turdagi sinov majmuasi va metall turdagi yumaloq chashka namunalari. Metall dumaloq chashka namunasi usuli - mis qotishma kompaniyalarini tozalash jarayoni yaxshi yoki yo'qligini tekshirish uchun quyish uchun eng oddiy va eng to'g'ridan-to'g'ri usul. Muayyan usul - yumaloq stakan namunasini quyish va qattiqlashgandan va qobiqdan so'ng, qattiq kristall yuzasiga ega qobiqli stakan namunasini olish uchun dumaloq chashka namunasining markazida qattiq bo'lmagan mis suyuqligini tezda to'kib tashlang. Kristal yuzasining morfologik xususiyatlarini kuzatish orqali tozalashni qayta ishlash samarasini baholash. Qo'rg'oshinli quyma guruchni sinksizlantirish sinovi: Korroziv eritma 1% CuCl2: eritma, eritma harorati (75 ± 10) daraja, korroziya vaqti 24 soat, korroziya tugagandan so'ng, uni olib tashlang, tozalang va quriting, kesib oling. Markazdan namuna olish va oltinni tayyorlash Faza namunalari korroziyani sinksizlantirish chuqurligini kuzatish va o'lchash uchun mikroskop yordamida tozalangan qo'rg'oshin guruchning sinksizlanish korroziyasiga ta'sirini o'rganish uchun ishlatilgan. Qabul qiling [PUS. PME3 metallografik mikroskop ostida mikro tuzilmani kuzating. To'qimalar uchun korroziv eritma 5 gFeCl3+5 mlHCl+100 ml suvli eritma hisoblanadi.
2. Sinov natijalari va tahlili
2.1 Rafinerning qo'rg'oshin guruch tuzilishiga ta'siri
1-rasmda qo'rg'oshinli guruchning tuzilmasi tozalanmagan va bor va noyob tuproq bilan tozalangan. Ko'rinib turibdiki, tozalanmagan metall qolipli quyma qo'rg'oshin latunning tuzilishi nihoyatda qo'pol (la-rasm). Mis-sink fazali diagramma tahliliga ko'ra, quyma tuzilishi faza (oq) + faza (qora) + Pb fazasi bo'lishi kerak, Pb fazasi fazada yoki va fazalar o'rtasida kichik qora oddiy zarralar sifatida taqsimlanadi. Quyma tozalanmagan strukturadagi va fazalari qalin uzun latalarda taqsimlanadi. RE va B tozalashdan so'ng, va fazalari sezilarli darajada yaxshilandi. B-ni tozalashdan so'ng, qo'pol lattaga o'xshash va fazalar yo'qoldi va qisqa bo'lak yoki teng o'qli donaga aylandi (1b-rasm). Quyma konstruksiya bilan solishtirganda (1c-rasm) kimyoviy ishlov berilgan strukturaning tuzilishi sezilarli darajada tozalanadi va va fazalari qalin uzun latalardan kalta yupqa relslarga o'zgaradi. Shuning uchun, quyma guruch qotishmalari uchun RE va B tozalash muolajalari quyma guruchning quyma tuzilishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Ushbu sinov sharoitida, bor bilan ishlangan quyma qo'rg'oshin guruchning strukturani yaxshilash effekti bor bilan ishlangan quyma qo'rg'oshin guruchga qaraganda ancha yaxshi. Noyob tuproqni tozalashning ta'siri.
image.png
2.2 Qaytaruvchining sirt morfologiyasiga va qobiqli stakan namunasining tuzilishiga ta'siri
Shakl 2 - xuddi shu o'choqda suyuq misni bor tozalashdan oldin va keyin qobiq kubogi namunasining kristall yuzasi morfologiyasi. Ko'rinib turibdiki, tozalanmagan mis suyuqligi bilan quyilgan qobiq kosasi namunasining yuzasi qo'pol (2a-rasm). Ibratli nuqtai nazardan, kristall yuzasida juda ko'p notekis kichik burmalar mavjudligini ko'rish mumkin. 3a-rasmda tozalanmagan kristall yuzasi va uning yaqinlari ko'rsatilgan. Tuzilish morfologiyasidan ko'rinib turibdiki, qo'pol sirtning tuzilishi qo'pol ustunli kristallar, qo'pol kichik o'simtalar esa mis suyuqligi qotib qolganda suyuqlik/qattiq interfeysida qoladigan ustunli dendritlardir. Qattiq bo'lmagan dendritlar orasidagi suyuqlik sinov paytida quyilganligi sababli, suyuqlikda old tomondan hosil bo'lgan ustunli kristallar to'liq saqlanib qoladi va qo'pol sirt hosil qiladi. Shakl 2b - bor bilan tozalangan qobiq kubogi namunasining yuzasi. Qayta qilinmagani bilan solishtirganda, sirt silliq bo'lib, qo'pol va kichik burmalar yo'q. Yuzaki optik mikroskopning tuzilishi 3b-rasmda ko'rsatilgan. Kristal yuzasi notekis, lekin kristall yuzasi silliq. Silliq kristall sirtining tuzilishi teng o'qli kristallanishni ko'rsatadi, shuning uchun tozalash bilan ishlov berish quyma qo'rg'oshin guruchning qotib qolish tuzilishini o'zgartirishi mumkin.
image.png
image.png
2.3 Tozalash bilan ishlov berishning quyma guruchning sinksizlanish ko'rsatkichlariga ta'siri
4-rasmda quyma qo'rg'oshin guruchning sinksizlanish chuqurligiga tozalash bilan ishlov berishning ta'siri ko'rsatilgan. Dezinkifikatsiya korroziyasi tufayli sirt tuzilishi ichidagi oq qatlamdan farq qiladi. Buning sababi shundaki, korroziy muhitda sirtdagi rux korroziyaga uchraydi, konsentratsiya kamayadi, strukturadagi ruxga boy faza (faza) kamayadi va faza ko'payadi, natijada aniq struktura hosil bo'ladi. farq. Qayta qilinmagan qo'rg'oshin guruchining sinksizlanish chuqurligi nisbatan katta (4a-rasm). Qo'rg'oshin guruchining dezinkifikatsiya qatlamining o'rtacha chuqurligi 17000um ni tashkil qiladi, so'ngra dezinkifikatsiya qatlamining miqdoriy o'lchovi. Noyob tuproqni qayta ishlashning sinkifikatsiya qatlamining chuqurligi ikkinchi o'rinda turadi (4b-rasm). Sink qatlamining o'rtacha chuqurligi 132,2 mm. Borni tozalash bilan ishlov berilgan dezinkifikatsiya qatlamining chuqurligi eng kichikdir (4c-rasm). Sinkifikatsiya qatlamining o'rtacha chuqurligi miqdoriy o'lchash orqali atigi 57,2 mm. Bu shuni ko'rsatadiki, tozalash bilan ishlov berish quyma guruchning sinksizlanish korroziyasini samarali ravishda bostirishi va quyma tuzilmani tozalashi mumkin. Xususan, borni tozalash bilan ishlov berishning quyma guruchning sinksizlanish korroziyasini oldini olishga ta'siri aniqroq. Qo'rg'oshin guruchning sinksizlanish korroziyasi mexanizmiga kelsak, hozirgi vaqtda ikkita asosiy mexanizm mavjud: biri eritish. Ruxni qayta joylashtirish mexanizmi va imtiyozli erish mexanizmi ba'zan ikkalasining birgalikdagi ta'sirining natijasi bo'lishi mumkin. Ruxning imtiyozli erish mexanizmi guruchning korroziya jarayonida qotishma yuzasida sink guruchdan afzallik bilan eritilib, ikki marta bo'sh ish o'rinlarini hosil qiladi, deb hisoblaydi. Qo'sh bo'shliqlar qotishmaning ichki qismiga tarqaladi va sink qotishma komponentlari eritmaguncha sirtga tarqaladi. Eritmoq. Qayta joylashtirish mexanizmi guruchni sinksizlantirish korroziyasi ikkita imkoniyatni o'z ichiga oladi, deb hisoblaydi: biri mis va sink bir vaqtning o'zida anodda eritiladi. Eritmadagi mis ionlari ma'lum konsentratsiyaga yetganda, mis ionlari metall misga qaytariladi va sirtga cho'kadi. , qotishmada sinkning erishini tezlashtirish uchun qo'shimcha katod sifatida; ikkinchisi - boshida qisqa vaqt ichida rux afzallik bilan eritmada eriydi. Ruxning tarqalishi qiyinlashganda, mis va rux bir vaqtning o'zida eriydi va misning orqaga cho'kishi bilan birga bo'ladi. . Borni tozalash bilan ishlov berish guruchning sinksizlanishini inhibe qilishi mumkin, asosan, bor ZCuZn40Pb2 qo'rg'oshin guruchiga qo'shiladi, bu don chegaralarini va er-xotin bo'sh joylarni to'ldirishi, u erda bog'lanish kuchini oshirishi va don chegaralari va er-xotin vakansiyalarning migratsiyasiga to'sqinlik qilishi mumkin. kanal, sinkning migratsiya tezligini pasaytiradi, shu bilan ZCuzn40Pb2 qo'rg'oshin guruchining korroziya tezligini pasaytiradi. RE tozalash bilan ishlov berish guruch matritsasidagi aralashmalarni yo'q qilishi mumkin. ZCuZn40Pb2 qo'rg'oshin guruchida O va S kabi nopoklik elementlari mavjud bo'lsa, ular va matritsa o'rtasidagi elektrod potentsial farqi katta bo'lib, asosiy batareyani hosil qiladi va korroziyani tezlashtiradi. Noyob tuproqlar O, S va boshqa nopoklik elementlari bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin. S yuqori erish nuqtasi, past zichlikdagi noyob tuproq birikmalarini [81] hosil qiladi, ular osongina cürufga suzadi va shu bilan matritsani tozalaydi va korroziya tezligini pasaytiradi. Guruchga noyob tuproq qo'shilsa, sirtda juda nozik va zich noyob tuproq oksidi qatlami hosil bo'ladi. Bu Zn va Cu atomlarining eritma ichiga tarqalishini oldini oladi, erish tezligini kamaytiradi, shu bilan korroziyani kechiktiradi va qotishmaning sinksizlanish korroziyasini yaxshilaydi.
image.png
3. Xulosa
(1) RE yoki B tozalash bilan ishlov berish ZCuZn40Pb2 ning quyma tuzilishini yaxshilashi mumkin. Nafislik bilan ishlov berish guruchning qalin uzun lata tuzilishini qisqa ingichka latalarga yoki teng o'qli kristall tuzilishga o'zgartirishi mumkin. B tozalash bilan ishlov berishning tozalash effekti noyob tuproqni qayta ishlashni qo'shishdan yaxshiroqdir. Tozalash bilan ishlov berish qobiq kubogi namunasining sirtini qo'poldan silliqgacha o'zgartirishi mumkin. Qo'pol sirt qatlami strukturasi ustunli kristallar va silliq sirt qatlami tuzilishi teng o'qli kristallardir.
(2) ZCuZn40Pb2 qotishmasini RE yoki B tozalash bilan ishlov berish quyma guruchning sinksizlanish korroziyasini inhibe qilishi mumkin. B tozalash bilan ishlov berishning sinkifikatsiyani inhibe qilish ko'rsatkichi RE tozalash bilan ishlov berishdan ko'ra aniqroqdir.
