Titan qotishumlari simlari, zamonaviy sanoatda ajralmas materiallar, aerokosozlik ro'zalari, iste'mol buyumlari (3C mahsulotlari), avtomobil tarkibi, tibbiy asbob-uskunalar va payvandlash materiallari kabi keng qamrovli dasturlarga ega. Yuqori aniqlik, yuqori samarali sim mahsulotlarini sotish uchun, sovuq chizilgan jarayon, ayniqsa simli diametri 30% {{4} loyihasidan kattaroq bo'lishi kerak. Ushbu hujjatda Titan qotishmalarining simlari va optimallashtirish strategiyalarining rasmlarini aks ettirishga ta'sir etuvchi bir qator muhim omillarni muhokama qilamiz.
1. Xom ashyo sifatini qat'iy nazorat
Kimyoviy tarkibi: titan qotishmalarining kimyoviy tarkibi uning jismoniy va mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. X, O, O, Si va boshqa elementlarning mazmuni juda muhim, masalan, vodorod qutilarini boshlash oson, ehtiyotkorlik bilan kuzatilishi va xavfsiz doirasida boshqarilishi kerak.
Sirtning sifati: xom ashyo yuzasi yoriqlar, katlanadigan, chandiqlar va boshqa kamchiliklar bo'lmasligi kerak, bu esa chiziqlar chizilgan jarayonda kengayishi mumkin, natijada kuch yo'qotish yoki hatto sinish. Shuning uchun, xom ashyo qat'iy yuza tekshiruvidan o'tishi va boshlanishni boshdan kechirish kerak, yuzasi kamchiliklar va kamchiliklardan xoli ekanligini ta'minlashi kerak.
2. Issiqlikni tozalash jarayonini optimallashtirish
Issiqlikni davolash Titan qotishmasi simlarini chizish jarayonida muhim rol o'ynaydi. Davolash usulini yumshatish (shu jumladan oldindan tayyorgarlik, eritarlikni yumshatish va tugatish va tayyor mahsulotni yumshatish), materialning uzayish va plaptsiyasini yaxshilash va keyingi chizish jarayoni uchun qulay sharoitlarni yaratish uchun mo'ljallangan. Muvofiq yumshatish tizimi materialning tashkiliy tuzilmasini samarali oshirishi, rasm chizish hajmini yaxshilashi mumkin.
3. Molding mog'orini tanlash va dizayn
Mold materiallari: chizilgan mog'orlar ko'pincha tsementlangan karbiddan (masalan, yk6, yk8) va olmos materiallaridan foydalanadi. Setement karbidi uning yuqori qattiqligi va yaxshi aşınmasiga qarshi kurashish uchun keng qo'llaniladi, bu juda qattiq qattiqlik va aşınmali simlar uchun birinchi tanlov, garchi qimmatbaho va jarayoni qimmat va jarayonni qayta ishlash qiyin bo'lgan.
Designe dizayni: vafot etishning dizayni simli texnik xususiyatlar va chizish talablariga muvofiq sozlanishi kerak. Umumiy mog'or shakllari sim simlari uchun mos keladigan egri va konusli mog'orlarni o'z ichiga oladi. O'lish teshiklarining dizayni, shuningdek, chizilgan konus, kamar va boshqa qismlar, chizish jarayonida silliq deformatsiya va barqaror sifatni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqilishi kerak.
4. Yoqimli boshqaruv parametrlari
Yo'l deformatsiyasi: Xona harorati titan qotishmalarining keskinligi past, shuning uchun ortiqcha qatlamlarga olib tashlanmaslik uchun yo'lning deformatsiyasini sezilarli darajada boshqarish, bartaraf etishni oqilona nazorat qilish kerak. Deformatsiya miqdorini bosqichma-bosqich ko'paytirib, asta-sekin materialning tashkiliy tuzilmasini asta-sekin oshirib, zichroq kuchini yaxshilang.
Umumiy deformatsiya: umumiy deformatsiyalarning ko'payishi Titan qotishmasi simining kuchayishini yaxshilaydi, ammo shu bilan birga, bu ishlarni qattiqlashtirish va keskin kamaytirishni kuchaytiradi. Shuning uchun, umumiy deformatsiyani aniqlashning o'ziga xos ehtiyojiga qarab kuch va qattiqlik o'rtasidagi munosabatlarni muvozanatlash kerak.
Tasvir tezligi: chizish tezligi titan qotishmasi simiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Tasmani oshirish tezligini oshirish mahsuldorlikni oshirishi va energiyasini tejashni yaxshilaydi, ammo simning sifatini va chizilgan jarayonning barqarorligini ta'minlashi kerak. Tasvir tezligini sozlash orqali materialning deformatsiyalash va mikrlatish vositasi optimallashtirilgan bo'lishi mumkin.
Titan qotishumining chizish jarayoni yaxshi nazorat va bir nechta asosiy omillarni optimallashtirishni o'z ichiga oladi. Issiqlikni tozalash jarayonini optimallashtirish, issiqlik protsedurasini tanlash va chizilgan rasmlar parametrlarini tanlash, Titan qotishmalarining ishlashi va sifati turli sohalardagi ehtiyojlarni qondirish uchun sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin.
