Alyuminiy va qalayning bronza uzatmalariga ta'siri
Mis qotishma (bronza) tishli qutilari bronza po'lat bilan aloqa qilishda aşınmayı kamaytirishga yordam beradigan noyob xususiyatlarga ega. Bronza tishli uzatgichlar reduktorlarda qo‘llaniladi va po‘lat chuvalchangli uzatmalar bilan birlashtiriladi. Bronza po'lat tishli tishli uzatmalar po'lat tishli tishli uzatmalar bilan birlashtirishni talab qiladigan boshqa uskunalarda qo'llaniladi.
Barcha holatlarda po'lat yuzasi bronza sirtidan qattiqroq. Bronza-po'latdan yasalgan kombinatsiyalarni tanlash qattiqroq po'lat shaftalar bilan bog'langan bronza rulmanlar bilan bir xil printsiplarga asoslanadi.
Chelik ustidagi bronzaning aşınması, po'latning kam yoki umuman eskirishi bilan bronzaning qurbonlik bilan aşınmasına olib keladi.
Bronzaning po'latga ishqalanishi po'latning po'latga ishqalanishiga qaraganda ancha kam.
Yuqori nisbiy sirt tezligida to'liq plyonkali yoki gidrodinamik moylash po'latdan yasalgan po'lat juftlikni ajratib turadi, lekin past tezlikda juftlashuvchi komponentlarning asperliklari (sirt pürüzlülüğü) bir-biri bilan aloqa qiladi. Bu ikkita po'lat komponentning jiddiy aşınmasına olib keladi. Bronza po'latdan yasalgan juftliklar uchun kuchli po'lat asperatsiyalar zaif bronza asperliklarni kesib tashlaydi.
Ushbu mulohazalar tufayli metallurgiya va mexanik muhandislar bronza qotishmalari oilasini ishlab chiqdilar, ular bronza aşınmasını minimallashtiradi va bronza po'lat juftlarining barcha afzalliklarini ta'minlaydi.
Istalgan bronza quyidagi xususiyatlarga ega bo'ladi:
Kerakli yuklarni ko'tarish uchun kuch.
Chelik bilan ishqalanishning past koeffitsienti.
Bronzaning minimal aşınması.
Ko'pgina rulman bronzalari ishqalanish koeffitsientini kamaytiradigan qo'rg'oshinni o'z ichiga oladi, ammo qo'rg'oshin muzlatilgan quymadan ajralib chiqadi va mis qotishma kristallari orasida mavjud. Bu materialni zaiflashtiradi va rulmanlar uchun foydali bo'lsa-da, kuchli tishli bronzalarni quyish uchun qo'rg'oshin minimal bo'lishi kerak. Ba'zi tishli bronzalar ishlov berish qobiliyatini oshirish uchun ushbu intergranular qo'rg'oshinning oz miqdorini o'z ichiga oladi.
Aşınma xususiyatlarining eng yaxshi kombinatsiyasi ikkita mis qotishma guruhida topilgan:
Alyuminiy va marganets bronzalari kuchli va po'latdan yasalgan qismlarning aşınması uchun qurbonlik qiladi. Ushbu qotishmalar kuchli matritsaga ega, unga juda qattiq faza kiritilgan. Po'latdan yasalgan qism juda qattiq bo'lishi kerak va ikkala qism ham juda nozik sirtga ega bo'lishi kerak. Ushbu bronzalar po'latda past ishqalanishli bronza qatlamini hosil qilmaydi.
Qalay bronzalari misdagi qalayning qattiq eritmasi, taxminan 10% gacha qalay bilan mustahkamlanadi. Qo'shimcha qalay kalayga boy bo'lgan kuchli, qattiq donalararo fazaga olib keladi. Qalay atomlari mis matritsasini kristall qatlamlarning sirg'alib ketishiga to'sqinlik qiladigan darajada deformatsiya qiladi va intergranulyar faza qattiqlikni oshirishga yordam beradi. Qalay bronza, birlashtiruvchi po'lat komponentda past ishqalanishli bronza konini hosil qiladi. Shu sababli, qalay bronza rangli tishli qutilar uchun tanlangan qotishma hisoblanadi.
Po'latga yotqizilgan alyuminiy va marganets bronzasining asperliklari qalay bronzasi kabi foydali emas. Alyuminiy bronzaning asperitylari oxir-oqibat alyuminiy oksidi tarkibini ishlab chiqaradi, bu juda abrazivdir. Marganets bronza tarkibida alyuminiy va (ko'p miqdorda) sink mavjud. Sink oksidi abrazivdir va mis matritsasidagi sink po'lat bilan juftlashganda aşınmaya yordam beradi. Qalay alyuminiy yoki ruxga qaraganda kislorodga nisbatan ancha past yaqinlikka ega.
"Kiyinish" va natijada yuzaga keladigan chegara shartlari qalay bronzani po'lat bilan birlashtirishda juda ideal qiladi. Sirtga etarli miqdorda bronza asperitlari kiritilganda, aşınma kamayadi va ishqalanish kamayadi.
Tishlilar uchun asosiy mis-qalay qotishmasi beshta mashhur tishli bronza seriyasiga aylandi. Ushbu qotishmalar ASTM B 427-93A spetsifikatsiyasida ko'rsatilgan. Kam farq bor. 12% qalay qotishmasi qattiqroq fazalarga ega. C92900 mis qotishmasi eng xilma-xildir, chunki uning tarkibida qo'rg'oshin miqdori 2,5% ni tashkil qiladi. Bu yaxshi ishlov berish imkonini beradi va qo'rg'oshin zarralari aşınma paytida har qanday abraziv muhitga singib ketadi. Ushbu qotishma tarkibidagi nikel miqdori (3,5%) juda foydali. Bu korroziyaga chidamliligini oshiradi va quymalarda kichikroq kristall o'lchamlarini oshiradi. Kristallar qanchalik kichik bo'lsa, kimyoviy ajratish shunchalik kam bo'ladi va fizik sifati shunchalik yuqori bo'ladi.
Ushbu tishli bronzalarni ekstruziya, chizish, prokat yoki zarb kabi zarb jarayonlari bilan ishlab chiqarish mumkin emas. Ular quyma sifatida ishlatilishi kerak. Yuqori qalay tarkibi ekstrudirovka qilingan ignabargli qismlarning sinishiga olib kelishi mumkin. 8% qalayga ega bo'lganlar doimiy ravishda quyilishi va kichik diametrlarga tortilishi mumkin. Pastki qalay tarkibi ekstrudirovka qilinishi va kichik diametrlarga tortilishi mumkin. (Sovuq) chizish, quyma materialning jismoniy xususiyatlarini oshiradi. Ishqalanish xususiyatlarida yaxshilanish yo'q.
Haqiqiy tishli bronzalarni faqat ma'lum usullar bilan quyish mumkin. Qum to'qimalarining ham, sovuq to'qimalarining ham qisqarishi bo'shliqlari va metall bo'lmagan (abraziv) qo'shimchalarga imkon beradi. Uzluksiz quyish bu muammolarni bartaraf qiladi. Uzluksiz quyma novda yoki quvur suyuq metall bilan to'ldirilgan o'choqqa ulangan qolipdan olinadi. Mog'orning kirish joyi suyuq metallning ustki yuzasi ostida chuqur botiriladi. Hech qanday cüruf bu hududga etib bora olmaydi va suyuq metall to'qimalarni oziqlantirish uchun rezervuar vazifasini bajaradi, shuning uchun har qanday siqilish bo'shliqlaridan qochadi.
1950-yillarning boshidan beri tishli bronzani uzluksiz quyish ko'plab yaxshilanishlarni o'z ichiga olgan holda rivojlandi. Uzluksiz quyish texnologiyasidagi yutuqlar kichik, bir xil kristalli o'lchamlarga ega bo'lgan quyma novda va naycha mahsulotlarini ishlab chiqarishga olib keldi. Bu yanada bir xil, kuchliroq doimiy quyma materialni ishlab chiqaradi. Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan tishli bronza boshqa har qanday usul bilan ishlab chiqarilgan tishli bronzadan ustundir. Oqim kuchi, zarba kuchi va qattiqligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Bundan tashqari, aşınma qarshilik kuchayadi.
