Qotishma elementlarning qalay bronzaga ta'siri
Qalay bronza - asosiy element sifatida mis va asosiy element sifatida qalay bo'lgan mis qotishmasi. Turli xil ish sharoitlarida foydalanish uchun mos bo'lgan qalay bronza qotishmasining ko'plab navlari mavjud. Baholar o'rtasidagi farq elementlarning har xil qo'shilish miqdoridadir. Har xil miqdordagi elementlarning qo'shilishi qalay bronza qotishmasining turli xil xususiyatlarga ega bo'lishiga va turli xil foydalanish talablariga qo'llanilishiga olib kelishi mumkin. Quyida biz turli xil element qo'shimchalarining qalay bronza ishlashiga ta'sirini batafsil ko'rib chiqamiz.
Fosfor P
1. Qalay bronzaning fosfor miqdori odatda 0,45% dan oshmaydi. Fosfor miqdori 0,5% dan ortiq bo'lsa, L{6}}Cu3P evtektik-peritektonik reaksiyasi 637 atrofida sodir bo'lib, issiq mo'rtlikni keltirib chiqaradi. Qotishma tarkibidagi fosfor miqdori 0,3% dan ortiq bo'lsa, tashkilotda mis va mis fosfididan (Cu3P) tashkil topgan evtektika paydo bo'ladi.
2. Fosfor mis qotishmalari uchun samarali deoksidlovchi hisoblanadi va qalay bronzaning suyuqligini yaxshilaydi. Kamchilik - ingotning teskari segregatsiyasini oshirish.
3. Sovuq ishlov berishdan oldin materialning don hajmi va ishlov berishdan keyin past haroratli tavlanish (180 ~ 300) kalay-fosfor bronzaning mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Donning kattaligi kichik bo'lsa, materialning mustahkamligi, qattiqligi, elastik moduli va charchoqqa chidamliligi qo'pol don materialiga qaraganda yuqori, lekin plastiklik biroz pastroq bo'ladi. 4. Sovuq ishlov berilgan kalay-fosfor bronza 200 ~ 260 da 1 ~ 2 soat davomida tavlantirilgandan so'ng, uning mustahkamligi, plastisitivligi, elastik chegarasi va elastik moduli yaxshilanadi va elastik barqarorlik ham yaxshilanishi mumkin.
Sink Zn
1. Rux qalay bronzaning qotishma elementlaridan biri bo'lib, rux qalay bronzaning qattiq eritmasida katta eruvchanlikka ega. Shuning uchun, Cu-Sn-Zn ishlangan bronza bir fazali qattiq eritma hisoblanadi. Zn qotishma suyuqligini yaxshilaydi, kristallanish harorati oralig'ini toraytiradi va teskari segregatsiyani kamaytiradi, lekin uning tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
2. Qayta ishlangan qalay bronzada Zn ning miqdori odatda 5% dan ko'p emas.
Qo'rg'oshin Pb
1. Qalay bronzada Pb ning miqdori 5% dan oshmaydi. U fazada erimaydi va erkin holatda mavjud. U dendritlar orasida qora zarrachalar shaklida taqsimlanadi, lekin taqsimlanishi notekis.
2. Pb qalay bronzaning ishqalanish koeffitsientini kamaytirishi, aşınma qarshiligini yaxshilash va ishlov berish qobiliyatini oshirishi mumkin, ammo qotishmaning mexanik xususiyatlarini biroz pasaytiradi.
Marganets Mn
1. Mn qalay bronzaning zararli aralashmalaridan biri bo'lib, uning tarkibi qat'iy nazorat qilinishi va 0,002% dan oshmasligi kerak. 2. Marganets oksidlar hosil qilish uchun oson oksidlanadi, bu qotishma eritmasining suyuqligini pasaytiradi va qattiqlashgandan so'ng u don chegaralarida tarqalib, kristallararo bog'lanishni zaiflashtiradi va mustahkamlikni pasaytiradi.
Temir Fe
Fe qalay bronzaning nopokligi bo‘lib, maksimal miqdori 0,05%. Bu donalarni tozalash, qayta kristallanish jarayonini kechiktirish, kuch va qattiqlikni yaxshilash ta'siriga ega. Shu bilan birga, tarkib chegara qiymatidan oshmasligi kerak, aks holda juda ko'p temirga boy faza hosil bo'lib, qotishmaning korroziyaga chidamliligini va jarayonning ishlashini kamaytiradi.
Alyuminiy Al, magniy Mg, silikon Si
1. Qotishmaning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun qattiq eritmada oz miqdorda eritilishi mumkin, ammo eritish jarayonida refrakter oksidlarni ishlab chiqarish uchun oksidlanish oson bo'ladi va shu bilan qalay bronzasining suyuqligi va kuchini kamaytiradi.
2. Sn bronza tarkibidagi alyuminiy miqdori 0.002% dan koʻp boʻlmasligi, Mg ning miqdori ham qattiq nazorat qilinishi kerak, chunki ularning oksidlari qotishma mustahkamligini va eritmaning suyuqligini pasaytiradi. . Chet elda Al va Mg o'z ichiga olgan ba'zi qalay bronzalari ishlab chiqilgan bo'lib, ular nafaqat yuqori quvvatga ega, balki yaxshi korroziyaga chidamliligiga ham ega. Masalan, Cu-5Sn-7Al qotishmasi yuqori korroziyaga chidamliligi va mustahkamligiga ega, Cu-5Sn-1Mg qalay bronzasi esa 900 MPa va 30 HRC quvvatiga ega. qarish bilan ishlov berish va 30% ~ 35% IACS o'tkazuvchanligi, bu yuqori quvvatli, yuqori korroziyaga chidamliligi va yaxshi o'tkazuvchanligi bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
