Dvigatellar uchun mis o'rashni qayta ishlash ko'nikmalari
Yalang'och mis barlar katta quvvat taqsimlash shkaflarida qo'llaniladi. Yalang'och mis barlar, shuningdek, past kuchlanishli, yuqori quvvatli va yuqori kuchlanishli o'ralgan motorlarning rotorli o'rashlari uchun muhim xom ashyo hisoblanadi. Ushbu turdagi materiallar rotor yadrosiga o'rnatilishidan oldin bo'sh, tavlangan, shakllangan va hokazo bo'lishi kerak. O'rash va izolyatsiyalash kabi bir nechta jarayonlar mavjud; keyingi o'lchamlar shakllangan o'rashning haqiqiy shakli bo'yicha hisoblab chiqiladi, shuning uchun materiallarni kesishda ma'lumotlarning aniqligi ta'minlanishi kerak; Dvigatelning o'rash materiali sifatida, materialning ishlashga muvofiqligi ayniqsa muhimdir va ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayonida ta'minlanishi kerak mis barning yuzasi buzilmaydi. Agar mis barning yuzasi shikastlangan bo'lsa, u keyinchalik o'ralgan izolyatsiyaga ta'sir qilishi mumkin, bu esa zamin sifatiga jiddiy yashirin xavf tug'diradi.
Yalang'och mis novda dvigatel o'rashining uyasi shakliga mos keladigan vosita dizayni talablariga muvofiq shaklli materiallarga qayta ishlanadi. Yalang'och mis barning rotorli o'rashi ishlatiladi. O'rashni payvandlash asosiy jarayon bo'lib, ishonchli payvandlash uskunalari va maxsus asboblarni talab qiladi.
Mis qatorlarini yasash malakasi
Dvigatelning yalang'och mis novda sariqlarini qoliplash uchun maxsus qolip bo'ladi. Kalıplama paytida, bir tomondan, lasan va temir yadroning nisbiy holatini ta'minlash kerak, boshqa tomondan, qoliplash jarayonida deformatsiya tufayli mis barning mumkin bo'lgan sinishi ham e'tiborga olinishi kerak. Bu erda men siz bilan elektr boshqaruv shkafi shinalarida keng qo'llaniladigan mis barlarni olib tashlash va bükme tajribasini baham ko'rmoqchiman.
Bükme burchagi mahsulot tartibi va joyida o'rnatish ehtiyojlariga qarab belgilanadi. Bir egilish va bir nechta burmalar mavjud. Biroq, oxirgi foydalanuvchi tomonidan bog'langan tekisliklar odatda gorizontal tekislikka parallel yoki perpendikulyardir. Bükme burchagining o'lchami odatda bükme filetosining o'lchami bilan belgilanadi R. Misol uchun, 10 mm qalinlikdagi mis barni bükme paytida, agar bükme filetosi faqat R10 bo'lsa, egilishdan keyin odatda tashqi filetada yoriqlar paydo bo'ladi. Odatda ichki fileto o'lchami eng yaxshi bükme effekti uchun qatorning qalinligidan 1,5 dan 2 baravar ko'p.
Ochilmagan uzunlik burmalar soni va egilish filesi bilan bog'liq. Qalinligi yo'nalishi bo'yicha proyeksiya diagrammasini chizish uchun siz ikki o'lchovli diagramma 1: 1 dan foydalanishingiz mumkin, aylanani o'lchab, qatorning qalinligidan 2 baravar kamaytiring va nihoyat uni 2 ga bo'ling. Siz uzoq tarqalishni xohlaysiz. Hisoblash formulasi mis barning barcha chiziqli o'lchamlariga 0.5n×(R ichkarida + R tashqarida)/2 qo'shishdir. Ular orasida n egilishlar sonini, R ichidagi va R tashqarisi mos ravishda egilishdagi ichki va tashqi filetalar hajmini ifodalaydi.
