Mis tasmasini ishlab chiqarish texnologiyasi, ishlab chiqarish usuli xususiyatlari va umumiy muammolarni hal qilish
Mis tasma juda keng tarqalgan metall komponent hisoblanadi. Bu ko'pincha elektr komponentlari, chiroq ushlagichlari, batareya qopqoqlari, tugmalar, muhrlar, konnektorlar va boshqalarda ko'rinadi.Uning asosiy vazifasi elektr tokini, issiqlikni, korroziyaga chidamliligini va hokazolarni o'tkazishdir.Mis lenta ishlab chiqarishda oltita maydon, ya'ni o'choq maydoni mavjud. , laboratoriya, kesish maydoni, issiq prokat maydoni, suv yuvish maydoni va plastinka prokat maydoni. Mis chiziqlar ishlab chiqarish jarayoni: 1. Tayyorlanishi: Oldindan belgilangan ishlab chiqarish maqsadiga ko'ra, turli xil xususiyatlarga ega mis xom ashyolarini ishlab chiqarish uchun hurda mis materialiga turli miqdorda sink bloklari qo'shiladi. 2. Laboratoriya sinovlari: Malakali va iqtisodiy jihatdan foydali bo'lgan tayyor mahsulot ishlab chiqarishni ta'minlash uchun laboratoriya sinovlari natijalarining aniqligi juda muhimdir. Laboratoriya mas'uliyati tekshirish uchun taqdim etilgan mis bloklari asosida o'choq ustasiga sinov natijalarini tez va aniq xabar qilishdir. 3. Kesish: To'liq mis bar osilgan arqon bilan tortiladi, maxsus kesish stoliga barqaror joylashtiriladi va keyin chiqib ketish g'ildiragi bilan kesiladi. Mis barning notekis yuzasi keyinchalik mis bar kir yuvish mashinasi bilan tekislanadi, bu keyinchalik qayta ishlash uchun foydalidir. Mis tasma sirtining tekisligi va silliqligi. 4. Issiq prokat: Kesilgan mis tasma 1{41}}00 daraja yuqori haroratda isitiladi, so'ngra issiq prokatlanadi va qalinligi taxminan 2,3 sm bo'lgan mis chiziqqa o'raladi. 5. Suvni yuvish: Har bir mis bloki o'ralganidan so'ng, sirt aralashmalari mavjudligi sababli, tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qilmaslik uchun yana muhrlangan pechdan o'tishi va keyin suvni yuvish jarayonidan o'tishi kerak. Suvni yuvish maydoni kislotalilikka ko'ra ikki turdagi hovuzlarga bo'linadi. Yuqori konsentratsiya 6-8 daraja, past konsentratsiya esa 3-5 daraja. Ular orasida mis tayoqchalar va mis chiziqlar yuzasidagi o'rtacha qizil dog'lar yuvish idishidagi kislota bilan yuvilishi mumkin, quyuq qizil dog'lar esa yuvish paytida nozik temir sochlar bilan tarash orqali olib tashlanishi mumkin. Ushbu muolajalar ketma-ketligidan so'ng mis chiziqlar aniqdir. Yer misning o'ziga xos jilosi bilan porlaydi. Xuddi shunday, agar dumalash jarayonida hali ham qizil dog'lar va qizil dog'lar mavjud bo'lsa, suvni yuvish bosqichi hali ham takrorlanishi kerak. Yuvish davrida hovuzdagi kislotalilik muntazam ravishda tekshirilishi va kislota miqdori pastligi sababli yuvishning etarli darajada bo'lmasligi uchun o'z vaqtida kislota qo'shilishi kerak. 6. Plitalarni prokatlash: Plitaning prokat maydoni rulon maydoniga ko'ra 180 ta dastlabki prokat va 110 oraliq prokatga bo'linadi. Har xil roliklarning turli o'lchamlariga ko'ra, muhrlangan pechda zarb qilingan issiq haddelenmiş mis chiziqlar yuqoridagi ikki bosqichda qo'poldan nozikgacha qayta ishlanadi. Mis tasmasini ishlab chiqarish usulining xususiyatlari: 1. Mis tasmasini sovuq prokatlash (1) Plastik deformatsiya. (2) Rulo oralig'idagi bosim yuqori va bosim taqsimoti mavjud bo'lib, u maksimal 2700MPa ga etishi mumkin. (3) Bir vaqtning o'zida aylanish yo'nalishi bo'ylab va qarama-qarshi aylanish yo'nalishi bo'ylab ishqalanish kuchlari mavjud. (4) Rulo bo'shlig'ining oniy harorati yuqori bo'lib, 200 ~ 300 darajaga etadi. (5) O'tish va sirpanish holatlari birga mavjud. 2. Mis tasmasini issiq haddeleme Mis chiziqni issiq prokatlashning afzalliklari: (1) Issiq haddeleme energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Issiq prokat paytida metall yuqori plastisiyaga va past deformatsiyaga chidamliligiga ega, bu metall deformatsiyasi paytida issiq prokatning energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. (2) Issiq prokat metall va qotishmalarni qayta ishlash samaradorligini oshirishi mumkin, ya'ni quyma holatida qo'pol donalarni sindirish, yoriqlarni sezilarli darajada davolash, quyma nuqsonlarini kamaytirish yoki yo'q qilish, quyma tuzilmani deformatsiyalangan tuzilishga aylantirish va yaxshilash qotishmani qayta ishlash samaradorligi. (3) Issiq haddeleme odatda katta ingotlar va katta prokat qisqarishlaridan foydalanadi, bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki prokat tezligini oshirish va prokat jarayonining uzluksizligi va avtomatizatsiyasini amalga oshirish uchun sharoit yaratadi. Mis chiziqlarni issiq prokatlashning kamchiliklari: (1) Issiq prokatdan so'ng metall ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (asosan sulfidlar, oksidlar va silikatlar) yupqa qatlamlarga bosiladi, natijada delaminatsiya (qatlamlar) paydo bo'ladi. Delaminatsiya metallning qalinlik yo'nalishi bo'yicha cho'zilish xususiyatlarini sezilarli darajada yomonlashtiradi va payvand choki qisqarganda interlaminar yirtiqqa olib kelishi mumkin. Payvand chokining qisqarishi natijasida kelib chiqadigan mahalliy kuchlanish ko'pincha oqim nuqtasi deformatsiyasidan bir necha baravar ko'p bo'ladi, bu yukdan kelib chiqadigan kuchlanishdan ancha katta. (2) notekis sovutish natijasida yuzaga kelgan qoldiq stress. Qoldiq stress - bu tashqi kuch bo'lmaganda ichki o'z-o'zidan muvozanatlangan stress. Har xil bo'laklarning issiq haddelenmiş po'lat qismlari bunday qoldiq kuchlanishga ega. Odatda, kesma po'latning kesma kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq stress shunchalik katta bo'ladi. Qoldiq kuchlanish o'z-o'zidan muvozanatlangan bo'lsa-da, u hali ham tashqi kuchlar ta'sirida metallning ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Masalan, deformatsiya, barqarorlik, charchoqqa chidamlilik va hokazolarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. (3) Issiq haddeleme mahsulotning kerakli mexanik xususiyatlarini juda aniq nazorat qila olmaydi va issiq haddelenmiş mahsulotlarning tuzilishi va xususiyatlari bir xil bo'lishi mumkin emas. Uning quvvat ko'rsatkichi sovuq ish bilan qattiqlashtirilgan mahsulotlardan past, ammo to'liq tavlangan mahsulotlardan yuqori; uning plastisitivlik ko'rsatkichi sovuq ish bilan qattiqlashtirilgan mahsulotlardan yuqori, ammo to'liq tavlangan mahsulotlardan past. (4) Issiq haddelenmiş mahsulotlarning qalinligi va hajmini nazorat qilish qiyin va nazorat qilishning aniqligi nisbatan past; issiq haddelenmiş mahsulotlarning yuzasi sovuq haddelenmiş mahsulotlarga qaraganda qo'polroqdir va Ra qiymati odatda 0,5 dan 1,5 mkm gacha. Shuning uchun issiq haddelenmiş mahsulotlar odatda sovuq haddelenmiş ishlov berish uchun blankalar sifatida ishlatiladi. Mis chiziqlar bilan bog'liq keng tarqalgan muammolarni hal qilish usullari: 1. Mis chiziqlar rangini o'zgartirish echimlari (1) Tuzlash paytida kislota konsentratsiyasini nazorat qilish. Tavlangan mis chiziq yuzasida oksid qatlami yuvilgan taqdirda, kislotaning yuqori konsentratsiyasi hech qanday ma'noga ega emas. Aksincha, konsentratsiya juda yuqori bo'lsa, mis chiziq yuzasiga biriktirilgan qoldiq kislotani yuvish oson emas va tozalovchi suvning ifloslanishini tezlashtiradi, bu esa tozalovchi suvda qoldiq kislota kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi. juda baland bo'lib, tozalangan mis chiziq rangini o'zgartirish ehtimolini oshiradi. Shuning uchun, tuzlash eritmasining konsentratsiyasini aniqlashda quyidagi printsipga amal qilish kerak: mis chiziq yuzasida oksid qatlamini tozalash mumkinligi sababli, konsentratsiyani iloji boricha kamaytirish kerak. (2) Toza suvning o'tkazuvchanligini nazorat qilish. Toza suvning o'tkazuvchanligini nazorat qilish, ya'ni toza suvda xlorid ionlari kabi zararli moddalarning tarkibini nazorat qilish. Umuman olganda, 50mS/sm dan past bo'lgan o'tkazuvchanlikni nazorat qilish xavfsizroqdir. (3) Issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini nazorat qilish. Issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini oshirish, asosan, ishlaydigan mis chiziq tomonidan olib kelingan qoldiq kislotadan kelib chiqadi. Shuning uchun, tozalash uchun toza suv sifatini ta'minlash bilan birga, o'tkazuvchanlikni nazorat qilish qoldiq kislota miqdorini nazorat qilishni anglatadi. Ko'pgina tajribalarga ko'ra, mos ravishda 200 mkS / sm dan past bo'lgan issiq tozalash suvi va passivatsiya agentining o'tkazuvchanligini nazorat qilish xavfsizdir. (4) Mis tasma quruqligiga ishonch hosil qiling. Havo yostig'i pechining o'ralgan chiqishini qisman yopib qo'ying va qisman yopiq qurilmada namlagich va konditsionerdan foydalanib, ma'lum bir diapazonda mis lentani o'rash paytida namlik va haroratni nazorat qiling. (5) Passivatsiya qilish uchun passivatsiya agentidan foydalaning. Ko'pgina misni qayta ishlash korxonalari endi passivlashtiruvchi vosita sifatida benzotriazol yoki BTA (molekulyar formula: C6H5N3) dan foydalanadilar. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, bu foydalanish uchun qulay, tejamkor va amaliy passivatsiya agenti. Mis chiziq BTA eritmasidan o'tganda, sirtdagi oksid plyonkasi BTA bilan reaksiyaga kirishib, mis matritsasini himoya qiladigan zich kompleks hosil qiladi. 2. Mis tasmaning kesishma girintisining yechimi qirqish chuqurligini oldini olishdir. Ipning qalinligi, yumshoqligi va qattiqligi bo'yicha, asosan, oqilona yumaloq pichoqni va kauchuk peeling halqasining tashqi diametri farqini tanlash kerak; kauchuk peeling halqasining qattiqligi kesilgan chiziqdan foydalanish talablariga javob beradi; kesilgan chiziqning kengligi kichik bo'lsa, dumaloq pichoqning qalinligi kauchuk peeling halqasining kengligini oshirish uchun oqilona tanlanishi kerak.
