Mis eritish
Xitoyda mis eritish tarixi haqida gapirganda, biz nam misni eslatib o'tishimiz kerak. Nam mis mening yurtimda paydo bo'lgan va qadimda "o't suviga botirish mis usuli" sifatida tanilgan. Tang va Song sulolalarida u asosan Qianshan, Dexing, Jiangxi va Lingshui, Guangdong shaharlarida toʻplangan boʻlib, yillik eng yuqori mahsulot 2000 tonnaga yaqin boʻlgan. Tongling hududidagi qadimiy konlar miqyosi jihatidan kattaroq va uzoqroq davrni qamrab oladi. Shan va Chjou sulolalaridan Tang va Son sulolalarigacha mis qazib olish va mis eritish markazi boʻlgan. mening yurtimning mis eritish sanoati hozirgi zamonda qoloq holatda edi. 1949 yilgacha mamlakatdagi faqat to'rtta zavod, ya'ni Shenyang eritish zavodi, Shanxay eritish zavodi, Kunming eritish zavodi va Chongqing eritish zavodi 3000 tonnadan kam mahsulot ishlab chiqarishni davom ettirdi. 1949 yildan keyin Yangi Xitoyning butun sanoat darajasi tez sur'atlar bilan yaxshilandi va Tongling, Baiyin, Daye va Yunnan kabi yirik mis eritish zavodlari qurildi.
Hozirgi vaqtda dunyoda elektrolitik mis ishlab chiqarish uchun eritish usullari asosan ikki toifaga bo'linadi: pirometallurgiya va gidrometallurgiya. Hozirgi vaqtda tozalangan mis ishlab chiqarishning 80% dan ortig'i pirometallurgiya, gidrometallurgiya esa taxminan 20% ni tashkil qiladi.
bitta
Pirometallurgik mis eritish bugungi kunda mis ishlab chiqarishning asosiy usuli bo'lib, mis ishlab chiqarishning taxminan 80% ni tashkil qiladi. U asosan sulfidli rudalarni qayta ishlaydi. Pirometallurgik mis eritishning afzalliklari xom ashyoning kuchli moslashuvchanligi, kam energiya sarfi, yuqori samaradorlik va yuqori metallni qayta tiklash tezligidir. Yong'inga asoslangan mis eritish ikki toifaga bo'linishi mumkin: biri an'anaviy texnologiya: yuqori o'choqli eritish, reverberatorli eritish va elektr o'choqli eritish kabi. Ikkinchisi - zamonaviy mustahkamlash texnologiyasi: masalan, o'choqli eritish va eritilgan hovuzni eritish.
-20asr oʻrtalaridan boshlab global energetika va ekologik muammolar tufayli energiya tobora keskinlashdi, atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari tobora qattiqlashdi va mehnat xarajatlari asta-sekin oshib bordi. Mis eritish texnologiyasi 1980-yillardan buyon tez rivojlanib, an'anaviy usullarni almashtirishga majbur qildi. Buning o'rniga yangi mustahkamlash usullari qo'llanildi va an'anaviy eritish usullari asta-sekin yo'q qilindi. Keyinchalik eritishning ilg'or texnologiyalari paydo bo'ldi, ular tez eritish va eritilgan hovuzni eritish bilan ifodalanadi. Eng muhim yutuq kislorod yoki kislorod bilan boyitilgan texnologiyani keng qo'llashdir. O'nlab yillar davom etgan sa'y-harakatlardan so'ng, tez eritish va eritilgan hovuzni eritish asosan an'anaviy olov eritish jarayonlarini almashtirdi.
1. Piro eritish muhandislik jarayoni
Yong'in jarayoni asosan to'rtta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi: mat eritish, mis mat (mat) puflash, blister misni olovni tozalash va anodli misni elektrolitik tozalash.
Oltingugurt hosil qiluvchi eritish (mis konsentrati-mat): asosan mis konsentratidan mat eritish uchun foydalaniladi. Maqsad mis konsentrati tarkibidagi temirning bir qismini oksidlash, uni shlaklash orqali olib tashlash va mis miqdori yuqori bo'lgan mat hosil qilishdir.
Mat puflash (mat - blister mis): matni yanada oksidlang va blister mis hosil qilish uchun matdagi temir va oltingugurtni olib tashlash uchun cüruf hosil qiling.
Yong'inni tozalash (blister mis - anodli mis): Anodli mis ishlab chiqarish uchun nopoklik elementlarini yanada olib tashlash uchun blister mis oksidlanadi va cüruf hosil qiladi.
Elektrolitik tozalash (anodli mis - katodli mis): To'g'ridan-to'g'ri tokni kiritish orqali anod misi eriydi, sof mis katodda cho'kadi va aralashmalar anod loyiga yoki elektrolitiga kiradi, shu bilan mis va aralashmalarning ajratilishiga erishiladi va katod hosil bo'ladi. mis.
