Mis novda ekzilayotgan yoki chizish orqali hosil bo'lgan qattiq mis novda moddasiga tegishli.
Mis novda, mis novda, guruch tayog'i, kupronikil novda va bronza tayoqchlari mavjud.
Mis novda hosil bo'lgan o'ziga xos printsiplarga ega. Misilni shakllantirish jarayonida mis novda ishlab chiqarish jarayoni sifatida ham tasvirlanishi mumkin. Mis novdaning turli xil turlari turli xil shakllanish jarayonlarini talab qiladi va turli xil xususiyatlarga ega.
Mis tayoqlari qaysi materiallardan yasalgan? Mis rodik materiallari H59-1, H59-2, H60-2, H60-2, H62, H63, H68, H68, H60, H60, H60, H60, H60, H60, H60, H60 va H90; C1100, C1680, C2800, C2801, C5210, C221, C2200, C2200, C2200, C270.1, C1770, C7701, C1770.20, BZN18-20, BZN18-20 va kub.
Mis novdani hosil qilish jarayoni va protseduralarini tanishtirishdan oldin, keling, metall hosil bo'lgan turli xil jarayonlarni muhokama qilaylik.
1. Metallning qotilishi an'anaviy ravishda quyma deb ataladi. Kasting - bu eritilgan metall quyiladigan, in'ektsiyalangan yoki mog'or bo'shlig'iga chizilgan jarayon va, qotillikdan keyin ma'lum bir shakli va xususiyatlari bilan quyish uchun ishlatiladi.
2. Metall plastik hosil qilish - bu tashqi kuchlar ta'sirida istalgan plastik deformatsiya ishlab chiqarish uchun metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ishlab chiqarishning plastik deformatsiyasini ta'minlaydigan metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ta'minlaydigan metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ta'minlaydigan metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ta'minlaydi.
Ushbu jarayon odatda bepul joylashtirish, o'lgan metall shtamplash, ekstruziya va bosish kabi toifiladi. Mashg'ulotda, metallning amal qilish muddati ko'pincha uning ishlashini tavsiflash uchun ishlatiladi. Oxirgi ko'pincha metallning pozitsiyasi va deformatsiyaga chidamliligi bilan o'lchanadi. Yuqori plastik va deformatsiyaga nisbatan past qarshilikning yuqori darajasi yaxshi ko'rsatadi; Aksincha, uncha yuqori bo'lgan omillar unchalik yomon ekanligini ko'rsatadi.
3. Metall payvandlash. Payvandlash - bu issiqlik, bosimni yoki ikkalasini ham metall materiallarni atom materiallarini atom materiallari bilan atom konventsiyasini olishga erishish uchun issiqlik, bosimli yoki ham hosil beradigan hosil bo'lgan shakllanish jarayonidir. Umumiy tasniflashda fürment payvandlash, payvandlash va brazingni o'z ichiga oladi.
Xo'sh, mis tayoqlari uchun hosil bo'lgan jarayonlar nima? Mis novda jarayoni, jumladan ekstruziya, rulonli, uzluksiz quyish, cho'zish va boshqalar mavjud.
Mis novda hosil qilish jarayoni oqimi? Mis novda hosil bo'lgan uchta misli oqim oqimi bor
1. - - cho'zish - - Tadqiqot tugadi.
2. Uzluksiz kasting (yuqori tortish, gorizontal yoki g'ildirak turi, crawler tip, botirish) -} - - - - Tadqiqot tugallanmagan -
3
Mis novdani shakllantirish jarayonini taqsimlash?
1
(1) Oldinga eksklyuziya: mahsulotning ekzola yo'nalishi ekzilayotgan ekzola kuchining yo'nalishi bilan bir xil bo'lgan ekzüsga ega bo'lishga ishora qiladi.
(2) teskari qo'shimcha: ekstruziya yo'nalishi ekzilayotgan ekzozoz kuchning yo'nalishi tomon qarama-qarshi.
(3) Maxsus ekstruziya: gidrostatik ekstruziya kabi boshqa ekzi sari usullarini anglatadi.
2. Eksüzyonning xususiyatlari:
(1) hujumchining ekzolavozining xususiyatlari: ular orasida oldinga ekzilayotgan uskunalar nisbatan sodda va eng ko'p ishlatiladigan. (2) Yo'naltiruvchi ekstruziya xususiyatlari: teskari ekstruziya ingxopsiya va ekstruziya bochki orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, ekzilayotgan ekzozoz kuchni kamaytiradi va asbob hayotini oshiradi. U mayda va o'rta {{4} - {}}} dalada ishlatiladigan mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Eklyuziya qutiidagi ekzozi barreldagi o'n {{6} - uch {{6} {{6} {}} {{6} {}} - uch {{6} - ning katta miqdordagi deformatsiyaga ega bo'lishi mumkin. Ajratish paytida, mog'or asosli bo'lishi kerak va ekstruziya jarayoni parametrlari qotishmaning xususiyatlari, ekstruded mahsulotining texnik ehtiyojlari va jihozlarning sig'imi va tarkibi bo'yicha tanlanishi kerak. Bunga ekstruziyaga solingan mahsulotning sirtini, ekstruziya tezligini ta'minlash va takomillashtirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Yog'ingarchilik - qotishmalarni kuchaytirdi, ekstruziya jarayonida sovuq deformatsiyadan oldin suv muhrlarini ekstruziya qilish uchun suv muhrlarini ekstruziya qilish mumkin. KvantongWang ekspertlarining ta'kidlashicha, oddiy qotishmalar uchun suv muhrlash ekzishi mahsulotning sirt oksidlanishini kamaytirishi va - mahsulotni tuzlashdan saqlanishlari mumkin. Gorizontal oldinga ekstruziya eng an'anaviy va umumiy ekstruziya usuli hisoblanadi. Asosiy muammo quvurlarning ikki yadrogi bo'lgani bo'lsa, quvurning ikki yadrosi. Teskari ekstruziya nafaqat eksantriklikni kamaytiradi, balki uzoq tuproqlarni ekstruziya qilish, hosilni oshirishga imkon beradi. Vertikal ekstruziya eksantriklikni kamaytiradi, lekin ekstrudjet qilingan mahsulot uzunligini cheklaydi.
Uzluksiz ekstruziya qisqa jarayon oqim, og'ir roliklarni va uzoq mahsulotlar ishlab chiqarish qobiliyatini taklif etadi. Maxsus xochdagi maxsus xochlar bilan mahsulot ishlab chiqarish uchun mos keladi. Mahsulotning samaradorligi darajasi yuqori bo'lib, 90-95% ga etadi. Shuningdek, u metall iste'mol, energiya iste'mol, uskuna investitsiyalari va izi, doimiy ravishda va ekologik toza ishlashni osonlashtiradi.
Mahsulot kengligi uchun doimiy ekstruziya texnologiyalari bo'yicha texnologik yutuqlar bilan amalga oshiriladi, endi bu usul endi ishlab chiqilmoqda va kislorod - bepul mis va toza mis ipini ishlab chiqarishda qo'llanilmoqda. Ushbu usulning asosiy kamchiliklari uning qisqa o'lishi. O'ldirish dizayni va o'lish materialining umrbod yaxshilanishi juda muhimdir.
Mis barda yasalgan jarayonlarning uch turi nima? Mis barini aylantirish groovni yostiqlash, aylantirish va sayyoralash orqali amalga oshirilishi mumkin.
Mis novda hosil qilish jarayonining bir qismini cho'zmoqdami?
1 Bu tayyor mis novda va simni ishlab chiqarishda asosiy jarayon.
2. Tarmoqning xususiyatlari: Ushbu jarayon mahsulotning shakli va o'lchamlari kerakli xususiyatlarga, yuqori o'lchovli aniqlik va a'lo darajadagi tugatish bilan tanishishini ta'minlaydi.
3. tayoq va sim cho'zish - - cho'zish jarayonini qisqartirish. Naycha cho'zish diametri va devorini kengaytirish, kamaytirish yoki kamaytirish kabi toifalash mumkin. Naychada ishlatiladigan manbellar statsionar, suzuvchi va uzoq maskanlarni o'z ichiga oladi.
Suzuvchi Mandrel cho'zish paytida Mandrel shakli uni deformatsiya zonasida barqarorlashtirish, kuch muvozanatini yaratadi. Ushbu usul uchun - pass} pass} pass} paslenziya koeffitsientlari va ahamiyatli diametrli va devorni kamaytirish, uni uzun naychalar va palillar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ruxsat etilgan Mandrel cho'zish mandelning deformatsiya zonasida Mandrelning barqarorligini ta'minlash uchun mandrellikni talab qiladi va birinchi navbatda qisqa, to'g'ri naychalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Odatda ishlatiladigan cho'zilgan uskunalar zanjirlar, disk zambillari, gidravlik zamin va birlashtirilgan zambillar kiradi. Chain stretchers are primarily used for stretching straight bar products and are categorized as single-chain, double-chain, single-wire, and multi-wire stretchers. Diskli zambillar asosan kichik va o'rta - diametrli chillamalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Birlashtirilgan zambillar birinchi navbatda kichik - uzunligi - uzunligi tekis barometr buyumlar uchun o'lchamdagi - Ular bir vaqtning o'zida cho'zish, tekislash, sirtlash, sirtlash, sirtlash, sirtlash, sirtlash va- Tayyor mahsulotni bevosita ishlab chiqaradigan - uzunlikdagi jarayonlarni qisqartirishlari mumkin.
Mis novda hosil qilish uchun issiqlikni davolash jarayoni nima?
Quvurlar, novdalar va simlarni issiqlikni davolash, asosan, eritma va oxirgi yumshatishni o'z ichiga oladi. ENDEAED jadvali qotishma xususiyatlariga, mahsulotning holati va ishlashi talablariga mos keladi.
Hozirgi vaqtda Bell - tishli pechlar, rulon - pechlar va ixtisoslashtirilgan atmosferalari bo'lgan zanjirli pechlar quvurlar, novdalar va simlarni issiqlik bilan davolash uchun keng qo'llaniladi. Himoya muhitidan foydalanganda, radiossfera tiraji bir tekis muhit va yorqin mahsulot yuzasini ta'minlaydi. - orqali turdagi induction pechlari asosan ichki ipni eritadigan konditsionerlarning oraliqligini oraliq qilish uchun ishlatiladi. Bu jarayon palanni chiqarishni istasa, uni yumshatib, uni bog'lab qo'yib, uni savatdan savatga qadar davom ettirishni o'z ichiga oladi. Ushbu uskuna nafaqat gazni himoya qilish, balki ichki choyshab tozalash tizimi mavjud.
Issiqlikni davolash, shuningdek, qisish va qarish ham kiradi. Bular birinchi navbatda - qotib qolgan xususiyatlari bilan davolash, ularning kuchi va umumiy ishlashini yaxshilash uchun ishlatiladi. Ekstruded mahsulotlari odatda ekzyozozning oshxonasida suv muhridan foydalangan holda qoniqtiriladi, durang olingan mahsulotlar esa sodiq qon ketish pechini talab qiladi.
Mis novda hosil qilish jarayoni: Tugatish?
Mis qotishma naychasi, novda va simli bezash birinchi navbatda kesish (o'lchash va sirtni davolashni o'z ichiga oladi. Mahsulot xususiyatlari va talablariga qarab, kesish arra yoki qirqish orqali amalga oshirilishi mumkin. Yuqori - aniqlik, katta - formatdagi mahsulotlar odatda archalangan. To'g'ri, naycha va novda mahsulotlarining asosiy sifat ko'rsatkichidir. Quvurlar, barlar va profillar uchun tezkor ravishda tekislangan dastgohlar, bosimli izlar, sinusoidal deterlar va tarqalishning keskinlari eng ko'p ishlatiladigan.
Rollerning to'g'ri chiziqlari mahsulotni turli xil turdagi profillar ustiga egib, mahsulotni to'g'rilaydi. Zo'rlik izlari mahsulotni ikkala uchida siqib chiqaradi va qarama-qarshi keskinlikni qo'llang, uni to'g'rilashga erishish uchun ozgina deformatsiyaga olib keladi. Ular asosan maxsus profillarni to'g'rilash uchun ishlatiladi. Ularning uzayishi 1 - 3% ga etadi. Pressure straighteners are generally used for straightening large or extra-large bars, profiles, and thick-walled pipes. Sinusoidal tekislash, mayda diametri quvurlar va barlarni sinusoidal tekislash roliklariga egib, ularni bir necha bor egib, ularni bir necha diametrli quvurlarni tekislaydi.
Toza va porloq tayyor sirtni, mahsulot yuzasini (shu jumladan quvurning ichki yuzasi) kerakligini ta'minlash uchun sirtni davolash kerak, uni qo'lda yoki avtomatik ravishda bajarishi mumkin. Qo'lda ishlov berish operatorlarni naychalar va novdalar sirtidan yoki maydalangan havo yuzasidan niqoblar va novdalardan foydalanishni istashni o'z ichiga oladi. Avtomatlashtirilgan ishlov berish Tozalash vositasini o'z ichiga olgan suyuqlik bilan naychalar va novdalarni (shu jumladan havo bilan aralashtirib) tozalash va quritishni o'z ichiga oladi.
Mis novda hosil bo'lishining printsiplari qanday?
1. Istisno bo'lmagan barcha elementlar mis rodlarni elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini kamaytiring. Mis novdada eriydigan elementlar panjara buzilishiga olib keladi, ammo erkin elektronlarning yo'nalishi va chidamlilik oqimining yo'nalishi davomida to'lqinlarning tarqalishiga olib keladi. Aksincha, mis novdada kam yoki umuman mustahkam eriydi bo'lmagan elementlar elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga minimal ta'sirga ega. Shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi elementlar harorat pasayishi bilan qattiq eruvchanlikda pasayishiga ega. Elementam elementlar yoki metall birikmalar kabi yog'ingarchilik - emigizatsiyasi va dispersiyasi - - - misli qotilini elektr o'tkazuvchanligini sezilarli darajada oshiradi. Bu yuqori - quvvat, yuqori {}}} o'tkazuvchanlik qotishmasiga yuqori tadqiqot uchun muhim ahamiyat kasb etadi. Shuni ta'kidlash kerakki, mis, kremniy, zunonum va xromlardan tashkil topgan qotishmalar juda muhim - kuch, yuqori - o'tkazuvchanlik qotishmasi. Chunki majburiy elementlarning misobod xususiyatlariga ta'siri shundan iboratki, {{14} Zr qotishmalari yuqori kuchi va yuqori o'tkazuvchanligi bilan tanilgan.
2 Shu maqsadda, qo'shilgan so'zlovchi elementlar mis novdada yuqori barqarorlik va hatto cheksiz ravishda xato bo'lishi kerak. Yagona - fazali podsho tayoqlari, bronza tayoqchalari va muhandislik dasturlarida ishlatiladigan oq mis tayoqlari va barchasi eng yaxshi korroziyaga chidamli va muammoli issiqlik materiallari.
3 Shuning uchun, iltimos, qo'shilgan elementlar nafaqat mis novdada eriydi, balki qattiq bosqichlarni ham cho'ktirishini ta'minlash juda muhimdir. Mis rod qotishmalarida odatdagi qattiq bosqichlar Ni3si va Fealsi birikmalarini o'z ichiga oladi. Faza 10% dan oshmasligi kerak.
4 Qattiq davlatda termolar bilan termolik dronilik o'zgarishlaridan o'tadigan qotishmalar CU {{3} {{4} {{5} {{6} - mn {{6} - mn - mn {{{}} mn -
5 Masalan, sink, alyuminiy, qalay va nikelni qo'shib, rangdagi rangdagi qizil rangdan oqgacha ranggacha ranglar o'zgaradi. Tarkibni to'g'ri boshqarish uchun oltin - kabi oltin {{3} {{4} {{4} {{4} -.
6. Mis tayoqlari va qotishmalarini aldash uchun tanlangan elementlar.
Kompaniya Xitoyda etakchi misni qayta ishlash liniyalari tarkibiga ega, shu jumladan:
Nemis import qilingan aniq mis truba ishlab chiqarish liniyasi (yillik 30 ming tonna)
Yaponiyalik texnologiyasi mis folli tarqalish chizig'i (6 mkmm bilan yupqa)
To'liq avtomatik misli uzluksiz ekzatsion chiziq
Aqlli mis varaq va chiziqni tugatish tegirmon birligi
Raqamlashtirishni boshqarish va butun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish MES tizimi orqali amalga oshiriladi va mahsulotlarning o'lchov aniqligi ± 0,01mmga etadi.
E - xat
