Mis novda hosil bo'lgan o'ziga xos printsiplarga ega. Misilni shakllantirish jarayonida mis novda ishlab chiqarish jarayoni ham ko'rib chiqilishi mumkin. Misning turli xil rodlari turli xil shakllanish jarayonlarini talab qiladi va turli xil xususiyatlarga ega. Bugun biz "mis novda hosil qilish jarayoni va protseduralari" ga batafsil ma'lumotga e'tibor qaratamiz.
Mis tayoqlari qaysi materiallardan yasalgan? Mis rodik materiallari H59-1, H59-2, H60-2, H60-2, H62, H63, H68, H68, H60, H60, H60, H60, H60, H60, H60, H60 va H90; C1100, C1680, C2800, C2801, C5210, C221, C2200, C2200, C2200, C270.1, C1770, C7701, C1770.20, BZN18-20, BZN18-20 va kub.
Mis novdani hosil qilish jarayoni va protseduralarini tanishtirishdan oldin, keling, metall hosil bo'lgan turli xil jarayonlarni muhokama qilaylik.
1. Metallning qotilishi an'anaviy ravishda quyma deb ataladi. Kasting - bu eritilgan metall quyiladigan, in'ektsiya qilingan yoki mog'or bo'shlig'iga va qotillikdan keyin ma'lum bir shakli va xususiyatlari bilan kasting hosil qilish uchun ishlab chiqariladi.
2. Metall plastik hosil qilish - bu tashqi kuchlar ta'sirida istalgan plastik deformatsiya ishlab chiqarish uchun metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ishlab chiqarishning plastik deformatsiyalarini ta'minlaydigan metall materiallarning plastik deformatsiyalarini ta'minlaydigan usul. Umuman olganda, jarayonlar bepul joylashtirish, o'lchagan metall shtamplash, ekstruziya va bosish kabi toifiladi. Mashg'ulotda, metallning amal qilish muddati ko'pincha uning ishlashini tavsiflash uchun ishlatiladi. Oxirgi ko'pincha metallning pozitsiyasi va deformatsiyaga chidamliligi bilan o'lchanadi. Yuqori plastik va deformatsiyaga nisbatan past qarshilikning yuqori darajasi yaxshi ko'rsatadi; Aksincha, uncha yuqori bo'lgan omillar unchalik yomon ekanligini ko'rsatadi.
3. Metall payvandlash. Payvandlash - bu issiqlik, bosim yoki ikkalasi ham yoki plomba materiallari bo'lmagan holda metall materiallarning atomli materiallarni qondirish jarayonidir. Umumiy tasniflashda fürment payvandlash, payvandlash va brazingni o'z ichiga oladi.
Mis novda hosil bo'lgan jarayonlar nima? Mis novda jarayoni, jumladan ekstruziya, rulonli, uzluksiz quyish, cho'zish va boshqalar mavjud.
Mis novda hosil qilish jarayoni oqimi? Mis novdaning hosil bo'lgan jarayoni oqimining uchta turi mavjud:
1. - - cho'zish - - Tadqiqot tugadi.
2. Uzluksiz kasting (yuqori tortish, gorizontal yoki g'ildirak turi, crawler tip, botirish) - - - tugatilgan mahsulot.
3
Mis novdani shakllantirish jarayonini taqsimlash?
1
(1) Apreyziya ekzi olish: ekzi olishning ekzola yo'nalishi ekzilayotgan ekzi olishning ekzolaji xatti-harakatlarini anglatadi.
(3) Maxsus ekstruziya: gidrostatik ekstruziya kabi boshqa ekzi sari usullarini anglatadi.
2. Eksüzyonning xususiyatlari:
(1) hujumchining ekzolavozining xususiyatlari: ular orasida oldinga ekzilayotgan uskunalar nisbatan sodda va eng ko'p ishlatiladigan. (2) Yo'naltiruvchi ekstruziya xususiyatlari: teskari ekstruziya ingxopsiya va ekstruziya bochki orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, ekzilayotgan ekzozoz kuchni kamaytiradi va asbob hayotini oshiradi. U mayda va o'rta {{4} - {}}} dalada ishlatiladigan mahsulotlarda keng qo'llaniladi. Eklyuziya qutiidagi ekzozi barreldagi o'n {{6} - uch {{6} {{6} {}} {{6} {}} - uch {{6} - ning katta miqdordagi deformatsiyaga ega bo'lishi mumkin. Ajratish paytida, mog'or asosli bo'lishi kerak va ekstruziya jarayoni parametrlari qotishmaning xususiyatlari, ekstruded mahsulotining texnik ehtiyojlari va jihozlarning sig'imi va tarkibi bo'yicha tanlanishi kerak. Bunga ekstruziyaga solingan mahsulotning sirtini, ekstruziya tezligini ta'minlash va takomillashtirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Yog'ingarchilik - qotishmalarni kuchaytirdi, ekstruziya jarayonida sovuq deformatsiyadan oldin suv muhrlarini ekstruziya qilish uchun suv muhrlarini ekstruziya qilish mumkin. KvantongWang ekspertlarining ta'kidlashicha, oddiy qotishmalar uchun suv muhrlash ekzishi mahsulotning sirt oksidlanishini kamaytirishi va - mahsulotni tuzlashdan saqlanishlari mumkin. Gorizontal oldinga ekstruziya eng an'anaviy va umumiy ekstruziya usuli hisoblanadi. Asosiy muammo quvurlarning ikki yadrogi bo'lgani bo'lsa, quvurning ikki yadrosi. Teskari ekstruziya nafaqat eksantriklikni kamaytiradi, balki uzoq tuproqlarni ekstruziya qilish, hosilni oshirishga imkon beradi. Vertikal ekstruziya eksantriklikni kamaytiradi, lekin ekstrudjet qilingan mahsulot uzunligini cheklaydi. Uzluksiz ekstruziya qisqa jarayon oqim, og'ir palozar va uzoq mahsulotlar ishlab chiqarish qobiliyatini taklif etadi. Bu maxsus xochlar ishlab chiqarish uchun -} bo'limlari ishlab chiqarish uchun, 90 -} yuqori daromadli stavkasi 95% yuqori hosil beradi. Shuningdek, u doimiy ishlab chiqarishni osonlashtiradigan va ekologik jihatdan do'stona munosabatda bo'lish va ekologik toza deb ta'minlaydigan va ekologik jihatdan tozalashga yordam beradi. Mahsulot kengligida texnologik yutuqlar bilan doimiy ravishda ekstruziya kislorodsiz mis va toza mis chizig'ini ishlab chiqarishda olib borilmoqda. Ushbu usulning asosiy kamchiliklari qisqa umr ko'rish. O'ldirish dizayni va o'lish materialining umrbod yaxshilanishi juda muhimdir.
Mis novda hosil qilish jarayoni: aylanmoqda? Misning uch turi bor: o'ladigan, yigirish va sayyoralarni aylanib o'tish.
Mis novda hosil qilish jarayoni: cho'zish?
1 Tayyor mis novda va simlar uchun mo'ljallangan xususiyatlar, bu jarayon mahsulotning shakli va o'lchamlari zarur bo'lgan texnik xususiyatlarga, yuqori o'lchovli aniqlik va a'lo darajadagi belgilar bilan tanishishini ta'minlaydi.
3 Quvurni cho'zish qat'iy, suzuvchi va uzun yadrolarning manrellaridan foydalanadi.
Suzuvchi yadroda cho'zish paytida Mandrel shakli uni deformatsiya zonasida barqarorlashtirish, kuch muvozanatini yaratadi. Ushbu usul uchun - pass} pass} pass} pass} paslenziya koeffitsienti va ahamiyatli diametrli va devorni kamaytirish, uzun quvurlar va palanalar ishlab chiqarishga mos keladi. Ruxsat etilgan asosiy cho'zish mandatsizlikni deformatsiya zonasidagi mandatni barqarorlashtirish uchun mandelni talab qiladi va asosan qisqaroq, to'g'ri quvurlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Umumiy cho'zish uskunalari zanjirlar, diskli zamonlar, gidravlik zamin va birlashtirilgan zambillar kiradi. Chain stretchers are primarily used for stretching straight products and are available in single-chain, double-chain, single-wire, and multi-wire types. Diskni cho'zish mashinalari asosan kichik va o'rta - diametrli zillarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Birlashtirilgan cho'zish dastgohlari birinchi navbatda kichik - uzunligi - uzunligi tekis barlar uchun - bo'yli mahsulotlardan ajratib turadi. Ular bir vaqtning o'zida cho'zish, tekislash, sirtlash, sirtlash, sirtlash, uzunligi, to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulot ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin.
Mis novda hosil bo'lgan jarayonlar uchun issiq muolajalar qanday?
Quvurlar, novdalar va profillarni issiqlik bilan davolash, asosan o'rtalashtirish va oxirgi yumshatish. ENDEAED jadvali qotishma xususiyatlariga, mahsulotning holati va ishlashi talablariga mos keladi.
Hozirgi vaqtda Bell - Rown - Townth, va ma'lum atmosferalari bo'lgan zanjirli pechlar quvurlar, novdalar va profillarni issiqlik bilan davolash uchun keng qo'llaniladi. Himoya atmosferasini ish bilan ta'minlayotganda, radiotfera parametrlari yagona muhit va yorqin mahsulot yuzasini ta'minlaydi.
Axborot-pechlar orqali - passiv, asosan ichki ipni eritmali konditsionerlarning oraliq yumshatish uchun ishlatiladi. Qilmalar ro'yxatga olinmaydi, yumshatilsa, keyin "savatga".
Rod va profillarni issiqlik bilan davolash, shuningdek, qisish va qarish kiradi. Bu, birinchi navbatda, materialning kuchini va umumiy ishlashini yaxshilash uchun - qotib qolgan qotishmalarni davolash uchun ishlatiladi. O'chirilgan mahsulotlardan qoniqish odatda ekzyozuzozning oshxonasida suv muhri bilan amalga oshiriladi, chunki mahsulotlar chizilgan mahsulotlar belgilangan qonli pechni talab qiladi.
Mis novda hosil qilish jarayoni: Tugatish?
Mis qotishma naychalari, novdalar va sim birinchi navbatda kesish (o'lchash), to'g'ri va sirtni davolash. Mahsulot xususiyatlari va talablariga qarab, kesish arra yoki qirqish orqali amalga oshirilishi mumkin. Yuqori - aniqlik, katta - formatdagi mahsulotlar odatda archalangan. To'g'ri, quvurlar, novdalar va profillar uchun asosiy sifat ko'rsatkichidir. Takuarlar, novdalar, novdalar uchun tez tekislaydigan mashinalar, tig'iriqlar, sinusoidal deterlar va keskinlik izlari, aylanma yo'llar juda keng qo'llaniladi. Rolikli sellerning to'g'ralganlari mahsulotni qayta-qayta ingichka rolikli profillar bilan tugatib, to'g'rilaydi. Zo'rlik izlari mahsulotni ikkala uchida siqib chiqaradi va qarama-qarshi keskinlikni qo'llang, uni to'g'rilashga erishish uchun ozgina deformatsiyaga olib keladi. Ular asosan ixtisoslashgan profillarni to'g'rilash uchun ishlatiladi. Ularning cho'zilishi 1 - 3% ga etadi. Pressure straightening machines are generally used to straighten large or extra-large bars, profiles, and thick-walled pipes. Sinusoidal tekislash asosan mayda diametrli quvurlar va barlarni sinusoidal tekislash roliklaridan foydalanib, bir necha marta egib, kichik diametrli quvurlar va barlarni to'g'rilashga odatlangan.
Toza va yaltiroq tayyor sirtni, mahsulot yuzasini (shu jumladan quvurning ichki qismini) ta'minlash uchun sirtni davolash kerak, uni qo'lda yoki avtomatik ravishda bajarishi mumkin. Qo'lda davolanish, birinchi navbatda operatorning neft dog'lari va axloqsizlikni artib, quvur yoki bar yuzasidan artib olish (shu jumladan paxta termalariga siqilish uchun siqilgan havodan foydalanish). Avtomatik davolanish, birinchi navbatda trubkani yoki barni tozalash vositasini (shu jumladan quvurga aralashtirib) va uni quritib, qurish va quritish uchun trubani yoki barni tozalashni o'z ichiga oladi.
Kompaniya Xitoyda etakchi misni qayta ishlash liniyalari tarkibiga ega, shu jumladan:
Nemis import qilingan aniq mis truba ishlab chiqarish liniyasi (yillik 30 ming tonna)
Yaponiyalik texnologiyasi mis folli tarqalish chizig'i (6 mkmm bilan yupqa)
To'liq avtomatik misli uzluksiz ekzatsion chiziq
Aqlli mis varaq va chiziqni tugatish tegirmon birligi
Raqamlashtirishni boshqarish va butun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish MES tizimi orqali amalga oshiriladi va mahsulotlarning o'lchov aniqligi ± 0,01mmga etadi.
E - xat
