Foydalanish vaqtida mis quvurlarning umumiy muammolari
1. Mis trubaning oqishi
Mis quvurlarining oqishi konditsionerlarning halokatli nuqsonidir. Oqib chiqqandan so'ng, konditsionerdagi barcha sovutgich oqib chiqadi va konditsionerda issiqlik almashinuvi uchun "qon" etishmaydi va shuning uchun muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Mis quvurlarining oqishi sabablari nisbatan murakkab va o'ziga xos sabablar quyidagilardir:
① Eddy tok nuqsonlarini aniqlash orqali aniqlangan nuqsonli quvurlarni noto'g'ri ishlatish.
Oddiy mis quvur ishlab chiqarish sharoitida, mis quvur girdobidagi nuqsonlarni aniqlash nafaqat har bir mis trubkasidagi shikastlanish nuqtalarini belgilaydi, balki foydalanuvchilar foydalanish paytida ushbu "qora naycha" ni aniqlab olishlari va tanlashlari uchun zarar nuqtalarini qora belgilar bilan bo'yashadi. . Keyinchalik o'rnatishda ba'zi odamlar konditsioner sovutish moslamasining oqishiga sabab bo'lgan mahsulotga "qora naycha" ni o'rnatdilar.
② Qayta ishlash bilan bog'liq muammolar. Konditsionerning asosiy trubkasi ikkita qurilmani shakllantirish jarayonida egilish, kengaytirish, yonish, payvandlash va boshqa aloqalardan o'tishi kerak.
Bükme jarayonida egilgan qism mahalliy kuchga ta'sir qilishi kerak, natijada mahalliy ortiqcha cho'zish, yorilish, qorong'u yoriqlar va boshqa muammolar paydo bo'ladi. Sovutgich bilan to'ldirilgandan so'ng, bu erda sovutgichning oqishi tez-tez sodir bo'ladi.
Kengayish jarayonida kengayish yadrosi mis quvurining ichki diametriga aralashib, mis quvur hajmini oshiradi, shuning uchun mis quvurning tashqi diametri alyuminiy folga issiqlik moslamasi bilan to'liq aloqa qiladi. Kengaytirish jarayonida kengayish boshi mis trubkani chizish juda oson, penetratsion yara hosil qiladi va mis naychaning oqishiga olib keladi; ba'zan alyuminiy folga ichki teshigidagi katta burmalar tufayli, kengayish vaqtida burmalar mis trubkaga kirib, oqish paydo bo'lishiga olib keladi.
③ Kambag'al payvandlash natijasida paydo bo'lgan oqish. Mis trubkasi teshilgan alyuminiy folga kiritilgandan so'ng, quvurlarni ulash kerak va ularni ulash uchun kichik tirsak kerak. Ulanishni mustahkam qilish uchun ishlab chiqarish jarayonida kichik tirsak va mis quvur lehim bilan birga payvandlanadi; payvandlash usuli qo'lda va avtomatik bo'linadi. Payvandlash paytida, lehim sifati, mis trubaning kengayishi va payvandlash yuzasida begona moddalar tufayli, payvandlash qattiq emas, virtual chok hosil qiladi, sovutgichning oqishi sabab bo'ladi.
2. Mis quvurlardagi yoriqlar
Mis quvurlarining yoriqlari asosan mis quvurlarni kengaytirish va kengaytirish jarayonlarida to'plangan. Ikkita qurilma ishlab chiqarishda mis quvurlarni kengaytirish va kengaytirish doimiy jarayon bo'lib, ko'pincha bir jarayonda yakunlanadi. Mis quvurlari yorilishining ko'plab sabablari bor va asosiy sabablar quyidagilardir:
① Mis quvurning o'zi sifati. Masalan, tashqi yuzadagi nuqsonlar, ichki yuzadagi tirnalgan joylar, ichki yuzadagi oksidlanish va hokazolar mis trubkasi yorilishiga olib kelishi mumkin.
② Inson omillari. Foydalanish vaqtida mis quvurlar ko'pincha to'g'rilanadi va o'lchamiga qarab kesiladi va kesish uchun ko'pincha chipsiz kesish qo'llaniladi. Mis naychasining yuzasi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin nisbatan yumshoq bo'ladi. Chig'anoqsiz kesishni amalga oshirayotganda, agar kesish paytida to'sar noqulay bo'lsa yoki kesuvchi juda katta bo'lsa, mis trubkasi juda qisqaradi yoki juda ko'p burmalarga ega bo'lib, port chirog'i va portning qattiqlashishini hosil qiladi, bu esa kengayish vaqtida yorilishga olib keladi.
