Mis qotishmalarini kemalarda qo'llash
Mis yaxshi dengiz suvi korroziyaga chidamliligiga ega. Suvda erigan mis ionlari bakteritsid ta'sirga ega va dengiz hayotining ifloslanishini oldini oladi. U uzoq vaqt davomida yuk tashish sohasida qo'llanilgan va juda yaxshi natijalarga erishgan. U asosan pervaneler, kondensatorlar, dengiz suvi quvurlari tizimlari, nasos klapanlari va kemalarda strukturaviy qismlar sifatida ishlatiladi. Misol uchun, kemalarda qizil mis, alyuminiy bronza, marganets bronza, kremniy bronza, alyuminiy guruch, gunmetal (qalay-rux-qo'rg'oshin-mis qotishmasi), oq mis kabi 20 ga yaqin mis qotishmalaridan foydalaniladi va ulardan foydalanish asta-sekin ortib boradi.
1. parvona
Parvonalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar mis qotishmalari, titanium qotishmalari, quyma po'lat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ular orasida mis qotishmalari (masalan, marganets bronza, nikel alyuminiy bronza va yuqori marganets alyuminiy bronza) yuqori mustahkamlikka, korroziyaga chidamliligiga ega va oson ishlov beriladi. jarayon, shuning uchun ular keng qo'llaniladi. Keng tarqalgan ishlatiladigan mis pervanel materiallari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: ZHMn 55-3-1, ZHA 167-5-2-2, ZQA 112-8-3-2, ZQA 19-4-2-2, ZQA 114-8-3-2, Mn-Cu bazasi Yuqori dampingli qotishma , va boshqalar.
2. Kondensator
Sovutish uskunalari kema dengiz suvini sovutish tizimining muhim qismidir. Kondensator quvurlari mamlakatimizning kemasozlik sanoatida katta miqdorda qo'llaniladi, taxminan 60,000 t/a. Kemalar uchun mis qotishma kondensator quvurlari asosan BFe30-1-1, BFel0-1-1 oq mis quvurlar, HSn70-1 qalay guruch quvurlari va HA177-2 alyuminiy sariq naychalarni o'z ichiga oladi. HSn70-1 qalay guruch trubkasi "Navy Brass" deb ataladi va mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori quvvatga ega.
3. Dengizga chiqish tizimi, ko'rfaz, gardish
Kemaning dengiz suvi quvurlari tizimi kema harakatini qo'llab-quvvatlash tizimining, generator majmuasini qo'llab-quvvatlash tizimining va yordamchi tizimning muhim qismidir. Bu kema elektr stansiyasi, yordamchi mashina va uskunalarning normal ishlashini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Quvur materiallarining korroziyaga chidamliligi dengiz suvi quvurlari tizimlarining korroziya shikastlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Hozirgi vaqtda dengiz suvi quvurlari tizimlari uchun mavjud bo'lgan materiallarga quyidagilar kiradi: mis quvurlar, choksiz po'lat quvurlar, B10, B30, dupleks zanglamaydigan po'lat quvurlar va boshqalar.
4. Supero'tkazuvchi mis
Kemadagi dvigatellar, motorlar, aloqa tizimlari va boshqalar kabi murakkab elektr jihozlari deyarli butunlay mis va mis qotishmalariga tayanadi. Kema kompyuter mikroprotsessori o'n millionlab o'zaro bog'langan mikrosxemalar bo'lgan keng ko'lamli integral mikrosxema bo'lib, ular ishlash uchun qo'rg'oshin ramka materiallari va bosma sxemalar orqali yig'ilishi kerak. Ushbu elektron komponentlar odatda yuqori aniqlikdagi mis chiziqlar, qalay-fosfor bronza chiziqlar QSn6.5-0.1, T2 o'tkazuvchan kabel chiziqlar, elektr vakuumli kislorodsiz mis TU1 ichi bo'sh o'tkazgichlar, maxsus shakldagi mis materiallar, o'tkazuvchi mis barlardan foydalanadi. , va boshqalar.
5. Kichik quymalar
Bunday to'qimalar asosan qalay bronza mahsulotlari, qo'rg'oshin bronza mahsulotlari, silikon guruch mahsulotlari va yuqori alumina guruch mahsulotlariga bo'linadi. Maxsus mahsulotlar klapanlar, tirsaklar, dengiz klapanlari va mexanik qismlar kabi yuzlab navlarni o'z ichiga oladi. Dengiz bronza globus klapan korpusi ZQSn10-2 dan, klapan poyasi QA19-2 dan, klapan diskining qopqog‘i va klapan diski ZQSn10-2 va klapan poyasidan qilingan. yong'oq materiali QA1l0-3-1.5 va boshqa bronza qotishmalari.
Kema uskunalari texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan mis qotishmalari kemalarda qo'llanilmoqda va ulardan foydalanish asta-sekin o'sib bormoqda. Kelajakdagi harbiy kemalar yuqori tezlik, ayyorlik, manevrlik, yuqori chidamlilik va to'liq elektr quvvatiga qarab rivojlanadi. Yuqori quvvat va yuqori o'tkazuvchanlik, yaxshi dengiz suvi korroziyaga chidamliligi, stressli korroziyaga chidamliligi va yuqori oqim tezligi chegarasiga ega bo'lgan mis qotishma kema materiallarini ishlab chiqish kelajakda yuqori samarali kemalarning rivojlanishi uchun kafolatdir.
