2. Pirometallurgiya jarayonlarining tasnifi
(1) Tez eritish
Tez eritish uchta turni o'z ichiga oladi: Inco flesh pechi, Outokumpu flesh pechi va ConTop. Tez eritish - eritish reaktsiyasini kuchaytirish uchun mayda maydalangan materiallarning ulkan faol yuzasidan to'liq foydalanadigan eritish usuli. Konsentrat chuqur quritilgandan so'ng, quritilgan oqim bilan birga kislorod bilan boyitilgan havo bilan reaksiya minorasiga püskürtülür. Konsentrat zarralari havoda 1-3 soniya davomida muallaq turadi, sulfidli minerallar esa yuqori haroratli oksidlovchi havo oqimi ta’sirida tez oksidlanadi va eritish reaksiyasini, ya’ni mat hosil qilish jarayonini yakunlash uchun katta miqdorda issiqlikni chiqaradi. Reaktsiya mahsulotlari cho'kindi pechning cho'kindi idishiga tushadi, shuning uchun mis mat va cüruf qo'shimcha ravishda ajratiladi. Bu usul asosan mis va nikel kabi sulfidli rudalarni matli eritish uchun ishlatiladi.
Tez eritish 195{6}}-yillarning oxirida ishlab chiqarishni boshlagan va 40 dan ortiq korxonalarda ilgari surilgan va qo'llanilgan. Doimiy takomillashtirish tufayli u energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilishda ajoyib yutuqlarga erishdi. Ushbu jarayon texnologiyasi katta ishlab chiqarish quvvati, kam energiya iste'moli va kamroq ifloslanish afzalliklariga ega. Bitta tizimning maksimal mis ishlab chiqarish quvvati 400,000 t/a dan ortiq bo'lishi mumkin, bu esa 200,000 t/a dan ortiq masshtabdagi zavodlar uchun mos keladi. Shu bilan birga, xom ashyoni namlik miqdori 0,3% dan kam bo'lgan chuqur quritilishi kerak, konsentratning zarracha hajmi 1 mm dan kam, xom ashyo tarkibidagi qo'rg'oshin va sink 6% dan yuqori bo'lmasligi kerak. Jarayonning kamchiliklari - murakkab uskunalar, yuqori tutun darajasi, cürufdagi misning yuqori miqdori va uni yo'q qilish kerak.
Eng raqobatbardosh, eng tez o'sib borayotgan va sanoatda qo'llaniladigan tezkor eritish Outokumpu eritishdir. Ushbu usulda ishlab chiqarilgan mis miqdori jahon mis ishlab chiqarishining uchdan bir qismidan ko'prog'ini tashkil qiladi. Flash eritish etuk va ishonchli texnologiya, yuqori darajadagi avtomatlashtirish, yuqori ishlab chiqarish intensivligi, past operatsion xarajat va yaxshi atrof-muhitni muhofaza qilishning afzalliklariga ega. Bu standart toza mis eritish jarayoni deb ataladi.
Outokumpu flesh pechi: Bu texnologiya energiya tejash, atrof-muhitni muhofaza qilish va yuqori samaradorlik xususiyatlariga ega dunyodagi eng ilg'or mis eritish texnologiyasidir. Kompyuterda onlayn optimallashtirishni boshqarish tizimi orqali "ikki marta chaqnash" mis eritish texnologiyasi dunyodagi mis eritish oralig'ida etakchi o'rinni egallaydi. Ekologik talablar tobora kuchayib borayotgani sababli, eski eritish zavodlarining PS konvertorlari eskirib bormoqda va ekologik talablarga javob bera olmaydi. Termal muvozanat va cüruf shakllanishi nuqtai nazaridan, PS konvertori tomonidan eritilgan matning darajasi 65% dan oshishi mumkin emas. Biroq, chaqmoq bilan puflash yuqori konsentratsiyali kislorodga boy puflashdan foydalanishi mumkinligi sababli, termal muvozanat kafolatlanishi mumkin, shuning uchun tez eritish orqali eritilgan matning darajasi 70% ga yetishi yoki hatto undan oshishi mumkin, bu esa eritish samaradorligini juda yuqori qiladi, bu esa misni chaqqon eritishning "to'rtta balandligi" texnologiyasining rivojlanish tendentsiyasi - yuqori ozuqa, yuqori nav, yuqori kislorod konsentratsiyasi va yuqori issiqlik yuki.
